設(shè)計制造各種類型的焊管模具今天，華科焊管廠教你如何提高鋼管的使用壽命：

涂裝鋼鐵基材是蕞常用的方法，也是蕞好的方法之一。鍍鋅大大增加了鋼材的耐腐蝕性，也增加了熱鍍鋅方管、熱鍍鋅角鋼等產(chǎn)品的銷量。

由于熱鍍鋅的工藝溫度相對較高，鍍鋅過程中容易對回火溫度低的材料進行退火，硬度降低。另外，管件采用熱浸鍍鋅時，應(yīng)考慮鍍層厚度對配合公差的影響。

熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600左右的熔融鋅溶液中，使鋼構(gòu)件表面附著一層鋅層。5毫米以下的薄板鋅層厚度不得小于65m，厚板鋅層厚度不得小于86m。從而達到防腐的目的。近年來，輕鋼結(jié)構(gòu)體系中出現(xiàn)了大量的壓型鋼板。熱浸鍍鋅也廣泛用于防止腐蝕。熱鍍鋅的第壹道工序是酸洗除銹，然后清洗。這兩個過程不完整會給防腐留下隱患，必須徹底處理。

馬鞍山華科小編給大家介紹下異型鋼管焊接的要點：

1、使用扁平的特性電焊開關(guān)電源，在進行直流電焊時使用反極性。可以使用普通的CO2機進行焊接，但送絲機的工作壓力應(yīng)稍稍放松一些。

2、為了避免異型鋼管的電焊中出現(xiàn)通氣孔，如果電焊的焊接位置有鐵銹和油漬，請嘗試將其整齊地清除。

3、為了使亞氣很好地保持電焊池，并方便實際的焊接操作，鎢軸和電焊工件的角度一般應(yīng)保持在80-85°， 填充電極和異型鋼管的表面應(yīng)盡可能地接地，地面很小，通常約為0°。

4、異型鋼管的MIG焊接非常容易受到風的影響，有時微風會引起通風孔。因此，在風速大于0.5m / sec的區(qū)域應(yīng)采用抗風能力。

5、干伸長率短，電流小于250A時一般的焊接電流為5mm左右，電流大于250A時一般為20-25mm左右。

6、電絕緣管的長度短，一般按噴頭連接標準進行不銹鋼異型管的MIG焊接，工作電壓必須調(diào)整到4-6毫米的水平。

7、蒸氣噴嘴的鎢長度為4-5 mm，在諸如角焊等遮蓋力較差的區(qū)域中為2-3 mm，從噴嘴到工件的深槽區(qū)域為5-6 mm，在中間一般不超過5毫米。

8、連接內(nèi)層搭接時，為了避免焊縫的反面氧化，反面還必須進行蒸汽維護。

9、使用直流電時，通常適用于6 mm以下的異型鋼管的電焊。它具有外形美觀大方，電焊變形小的特點。維持蒸汽為亞氣，純度為99.99％，當電流為50-50A時，亞的總流量為8-0L / min，而當電流為50-250A時，亞的總流量為2-5L / min。

鋼管成型法的生產(chǎn)工藝是將預(yù)彎鋼板壓制成J形，然后在成型機上壓制成整個鋼板為C形，再將C形壓制成開口的O形，然后通過焊接和冷擴成型。法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量接近UOE焊管，而生產(chǎn)線價格遠低于UOE機組。

鋼管成型法設(shè)備簡單，模具少，更換方便；UOE單元成型，成型后管孔大，焊接后宏觀整體應(yīng)力大。

大直徑縱向埋弧焊鋼管的制造工藝多種多樣，各有特點，根本區(qū)別在于成型方法不同。從成形質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和成形能力來看，鋼管成形目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中占有發(fā)展優(yōu)勢。

鋼管的成型方法科學、經(jīng)濟，其生產(chǎn)工藝基本克服了螺旋焊管的技術(shù)缺陷，焊接質(zhì)量易于保證，殘余應(yīng)力小。因此，縱向埋弧焊管是近年來管道制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

如今很多管道系統(tǒng)出現(xiàn)在我們生活中，這些地方都會將鋼管，錐形鋼管作為鋪設(shè)管道蕞理想的管道材料，有著硬度方面的優(yōu)勢。但在鋪設(shè)管道系統(tǒng)的時候，總會出現(xiàn)很多的難題。下面馬鞍山華科小編為您講解錐形鋼管如何進行連接。

首先因為鋼管的韌性方面不夠，導(dǎo)致了鋼管在進行連接的時候，會出現(xiàn)到很多問題。比如連接時，需要用到很多其他的接頭，才可以將兩段不同的鋼管，很好的連接到一起?；蛘呤窃趯τ阡摴埽M行擴口操作的時候，管道出現(xiàn)了裂縫等情況。每一次出現(xiàn)這樣的問題，都會帶來一定的損失。

但在現(xiàn)在的管道系統(tǒng)，錐形鋼管就可以很好的解決，管道在連接之時所遇到的難題。比如當連接兩段不同管道的時候，可以完全不需要使用其他的接頭。因為錐形鋼管本身對于管道各方面的參數(shù)，都是有著很嚴格的標準。那么在連接之時，鋼管就可以，可以完成預(yù)想的那樣，進行很好的連接，不會出現(xiàn)縫隙等一系列的問題。