模內(nèi)熱切各種材料的隔熱性能差別很大。熱密閉性實(shí)際上是對熔點(diǎn)的反應(yīng)。各種分子結(jié)構(gòu)的聚合物，長度長、距離短的結(jié)構(gòu)對于熱封材料的特性是很重要的熱與力相互作用的結(jié)果。一方面，這是熔融狀態(tài)下的塑料。在密封表面，聚合電路相互擴(kuò)散，在熔體粘性流動(dòng)中的聚合物分子，在壓力下變形并接近，分子間產(chǎn)生足夠的范德華力，使熱封表面相互密閉。

廢舊余熱處理，壓模冷卻周期僅為塑料冷卻時(shí)間，縮短處理周期；

熱通道自動(dòng)關(guān)閉澆口，改善澆口外觀，提高工作自動(dòng)化程度；

精密控制熔融塑料的溫度，消除材料的降解，使保持壓力的時(shí)間更加合理，以降低產(chǎn)品內(nèi)部的電壓。

減少噴油壓力，保護(hù)模具，延長使用壽命。

銑床、鉆床、坐標(biāo)磨床、無鐵心磨碎機(jī)、磨面機(jī)、磨面機(jī)加工中心，電火花，慢速螺紋，快螺紋，中螺紋，鋸床，內(nèi)圓磨床，激光劃線機(jī)。

模內(nèi)熱切廠家這是傳統(tǒng)的模具精加工所使用的方法，也是在中國常用的一種方法。這個(gè)方法不需要專門的設(shè)備，適應(yīng)能力很好，主要是取決于操作人員的經(jīng)驗(yàn)技能，但效率低下，大約占了整個(gè)周期的三分之一，勞動(dòng)者需要花費(fèi)更大的工作強(qiáng)度，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，限制了國內(nèi)模具加工發(fā)展到更高水平。但是在目前的社會經(jīng)濟(jì)和技術(shù)發(fā)展條件下，這一方法還不可能進(jìn)行完全消除。

壓力控制；塑化壓力和壓力控制分為兩塊注射壓力。塑化壓力所需的技能水平相對較高，它是根據(jù)塑料注射模具的類型而不斷變化的，而注射壓力則是在抑制藥筒流動(dòng)阻力的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，給出了灌裝速度和熔融量。有力的幫助。

成型周期。也就是說，一旦注射過程完成，成型周期就結(jié)束了。成型周期會影響勞動(dòng)力的利用和設(shè)備的利用，因此盡量縮短成型周期時(shí)間，已達(dá)到較大效率。注塑時(shí)間和冷卻時(shí)間對產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，所以我們必須保證注塑模具的質(zhì)量，縮短注塑周期。