全自動(dòng)小料輸送配料系統(tǒng)

全自動(dòng)小料輸送配料系統(tǒng) 1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g(精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）;2、每小時(shí)可達(dá)50批次左右(主要與原材的比重、稱(chēng)重重量幾精度有關(guān))；3、此系統(tǒng)可配備回轉(zhuǎn)輸送帶，更有利于稱(chēng)量的連續(xù)性；4、可配備移動(dòng)式小型收塵機(jī)，便于計(jì)量平臺(tái)的清潔；5、由PLC程序可達(dá)到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人機(jī)界面達(dá)到設(shè)定批次、配方、速度等相關(guān)參數(shù)；7、可根據(jù)使用情況自動(dòng)生成各原料使用的日、月累計(jì)量及設(shè)備異常報(bào)警等信息，并具有可查詢(xún)及打印功能。

自動(dòng)開(kāi)停車(chē)管理系統(tǒng)亮點(diǎn)

自動(dòng)輸送系統(tǒng)亮點(diǎn) 1、計(jì)量精度良好，精準(zhǔn)度可高達(dá)0.1-0.5％，這樣可以避免不必要的物料浪費(fèi)； 2、全程采用自動(dòng)化控制，無(wú)需要人工干預(yù)，自動(dòng)化的動(dòng)作，大大提升生產(chǎn)效率； 3、為企業(yè)節(jié)省大量的勞動(dòng)成本，為企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。 4、可實(shí)現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上的稱(chēng)重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動(dòng)化。省力更省時(shí)，節(jié)省成本，又帶來(lái)更大的效益。 5、功能強(qiáng)大。利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動(dòng)開(kāi)停車(chē)管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測(cè)與控制。

正壓密相氣力輸送工作流程

正壓密相氣力輸送工作流程/氣力輸送系統(tǒng)是如何運(yùn)行的？ 在進(jìn)料過(guò)程中，物料通過(guò)專(zhuān)用進(jìn)料閥進(jìn)入發(fā)送罐中。發(fā)送罐內(nèi)的氣體通過(guò)平衡閥釋放出去，便于進(jìn)料，同時(shí)消除了阻礙物料流動(dòng)的反向壓力。 一旦發(fā)送罐被裝滿(mǎn)，由料位計(jì)、電接點(diǎn)壓力表或者稱(chēng)重傳感器發(fā)出信號(hào)，專(zhuān)進(jìn)料閥和排氣閥關(guān)閉并且密封。 然后往發(fā)送罐內(nèi)通入壓縮氣體，當(dāng)達(dá)到一定值時(shí)，出料閥自動(dòng)開(kāi)啟，發(fā)送罐內(nèi)的壓縮氣體與物料相混合，同時(shí)向輸送管線施壓。 物料以分立的組塊形式開(kāi)始輸送，直到發(fā)送罐和輸送管線內(nèi)的物料排空為止。

真空粉末上料機(jī)的使用可提高工作效率

真空粉末上料機(jī)的使用可提高工作效率 真空粉末上料機(jī)在化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)業(yè)、副業(yè)等輕重工業(yè)中已經(jīng)取代人工送粉而被廣泛應(yīng)用。眾所周知，真空粉末上料機(jī)是一種無(wú)塵氣密管道輸送設(shè)備，它通過(guò)真空吸力輸送顆粒和粉末材料，管道中的氣流是由真空和環(huán)境空間之間的氣壓差形成的，它驅(qū)動(dòng)粉末材料移動(dòng)，從而完成粉末輸送。在生產(chǎn)過(guò)程中，粉塵污染問(wèn)題一直沒(méi)有得到有效解決，真空粉末上料機(jī)的出現(xiàn)解決了這一問(wèn)題，真空給料機(jī)能夠取代原有的人工給料方式。真空輸送是閉式管道輸送，它不僅可以防止粉塵污染，改善工作環(huán)境，而且可以減少材料和人員的環(huán)境污染，提高清潔度。其次，真空輸送占用空間小，能在狹窄空間內(nèi)完成粉末輸送，使工作空間美觀大方，特別是不受長(zhǎng)短距離的限制。