潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤(pán)均采用嵌入式。室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。

　　1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門(mén)。人員流動(dòng)需走的人員通道。

　　2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，具體級(jí)別及要求。

　　食品生產(chǎn)車(chē)間實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)操作注意事項(xiàng)：

　　1、嚴(yán)格無(wú)菌操作，防止微生物污染;操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

　　2、食品無(wú)菌車(chē)間應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。

　　3、無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。嚴(yán)防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。

　　4、無(wú)菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。

　　7、無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。

　　8、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。

食品無(wú)塵車(chē)間的面積與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局要合理，排水暢通;無(wú)塵車(chē)間地面用防滑，堅(jiān)固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無(wú)積水，并保持清潔; 凈化車(chē)間出口及與外界相連的排水，通風(fēng)處裝有防鼠，防蠅，防蟲(chóng)設(shè)施。車(chē)間內(nèi)墻壁，天花板和門(mén)窗使用無(wú)毒，淺色，防水，防霉，不脫落，易于清洗的材料修建。墻角，地角，頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度(曲率半徑應(yīng)不小于3cm) 。凈化車(chē)間內(nèi)的操作臺(tái)，傳送帶，運(yùn)輸車(chē)，工器具應(yīng)當(dāng)用無(wú)毒，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒，堅(jiān)固的材料制作。應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量的洗手，消毒，干手設(shè)備或用品，水應(yīng)當(dāng)為非手動(dòng)開(kāi)關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，車(chē)間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋，靴和車(chē)輪消毒設(shè)施。應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車(chē)間相連接的更衣室。根據(jù)產(chǎn)品 加工需要，還應(yīng)當(dāng)設(shè)立與車(chē)間相連接的衛(wèi)生間和淋浴室。

目前和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為

30萬(wàn)級(jí)、10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)。

食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)  換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa  平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。  溫度45－65％；GMP車(chē)間濕度在50％左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。  噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。  

凈化原理頂送下回  氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)凈化車(chē)間  凈化車(chē)間口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化

重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。  

什么是食品凈化廠無(wú)菌工廠？

　　食品凈化廠無(wú)菌車(chē)間是指清除空氣中的微粒、有害物質(zhì)、細(xì)菌等污染物。食品內(nèi)包裝車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)地區(qū)對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量有著苛刻的要求。因?yàn)榭諝庵械募?xì)菌會(huì)直接超過(guò)食品細(xì)菌，輕度的人會(huì)影響食品的保質(zhì)期，導(dǎo)致食品的運(yùn)輸銷(xiāo)售半徑縮短，影響企業(yè)的整體利潤(rùn)。中商因產(chǎn)品細(xì)菌過(guò)剩，出口受阻，在國(guó)內(nèi)接受質(zhì)檢部門(mén)調(diào)查，導(dǎo)致產(chǎn)品下架等嚴(yán)重企業(yè)危機(jī)。

　　凈化工程是一個(gè)工程領(lǐng)域，它在一定的空間范圍內(nèi)清除空氣中的微粒、有害空氣、細(xì)菌等污染物，并在一定的范圍內(nèi)控制室內(nèi)溫度、清潔度、壓力、氣流速度和氣流分布、噪音振動(dòng)和照明、靜電。專門(mén)為凈化工程設(shè)計(jì)的房間，無(wú)論外部空氣條件如何變化，室內(nèi)都具有保持原來(lái)設(shè)定要求的清潔度、溫濕度、壓力等性能。