套筒灌漿接頭怎樣避免松動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生？

1、機(jī)械防松：

機(jī)械防松是用止動(dòng)件直接限制螺紋副的相對滾動(dòng)。如選用開口銷、串連鋼絲和止動(dòng)墊圈等。由于止動(dòng)件沒有預(yù)緊力，螺母松退到止動(dòng)位置時(shí)，防松止動(dòng)件才能起作用，因此，這種方法實(shí)際上不防松而是避免脫落。

2、沖突防松：

這是使用較廣的一種防松方法，這種方法在螺紋副之間，產(chǎn)生一不隨外力變化的正壓力，以產(chǎn)生能夠阻止螺紋副相對滾動(dòng)的沖突力。這種正壓力可通過軸向，或同時(shí)兩向壓緊螺紋副來實(shí)現(xiàn)。如選用彈性墊圈、鋼筋銜接套筒灌漿接頭、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方法關(guān)于螺母的拆開比較方便，但在沖擊、振蕩和變載荷的狀況，開端螺栓會(huì)因松弛導(dǎo)致預(yù)緊力下降，隨著振蕩次數(shù)的增加，丟失的預(yù)緊力緩慢地增多，終將會(huì)導(dǎo)致螺母松脫、螺紋聯(lián)接失效。

3、鉚沖防松：

在擰緊后選用沖點(diǎn)、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運(yùn)動(dòng)副特性，而銜接成為不可拆銜接。這種方法的缺陷是栓桿只能使用一次，且拆開十分困難，一定要破壞螺栓副方可拆開。

4、結(jié)構(gòu)防松：

結(jié)構(gòu)防松是利用螺紋副自身結(jié)構(gòu)，即唐氏螺紋防松方法。

套筒灌漿接頭的工藝操作要點(diǎn)

1）鋼筋螺紋加工:

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%—20%亞，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。

⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。

2）鋼筋連接:

①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒灌漿接頭中央位置互相頂緊，套筒灌漿接頭每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒灌漿接頭的絲頭長度是否滿足要求。

套筒灌漿接頭的使用注意事項(xiàng)

鋼筋接頭在當(dāng)今的修建行業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛和有用的，足夠保證整個(gè)修建行為的順利實(shí)施。鋼筋連接接頭強(qiáng)度高,質(zhì)量安穩(wěn)可靠;操作安全，無明火，不受氣候影響;連接方法適應(yīng)性強(qiáng)，可用于筆直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接,適用于直徑14～50mm，HRB335和HRB400鋼筋在恣意方向同徑及異徑連接，可用于各種類型的修建與橋梁結(jié)構(gòu)中。

鋼筋接頭在運(yùn)用的時(shí)分，有些注意事項(xiàng)是該引起我們的注意的，一起它所觸及的相關(guān)技術(shù)信息也是相當(dāng)廣泛的。

1.將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，使用套筒灌漿接頭進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與套筒灌漿接頭連接為一體，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接。

2.鋼筋端面平頭讓鋼筋端面與母材軸線方向筆直，宣采用砂輪切割機(jī)或其他堵截設(shè)備，禁止氣割。

3.用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋，對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量自檢。

4.用的鋼筋絲頭維護(hù)帽或套筒灌漿接頭維護(hù)鋼筋絲頭，避免螺紋被磕碰或被污染。對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類堆放。

5.該技術(shù)需求采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手以及砂輪切割機(jī)等機(jī)械工具。