電鍍設備選擇對電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍設備選擇對電鍍質(zhì)量的重要性：在高電流密度和高電流效率的條件下，可獲得致密、致密的鍍層。攪拌常用活性炭或聚丙稀纖維纏繞過濾器。主要管理要點如下。（1） 如果電鍍時間過長，則會影響電鍍液的質(zhì)量；而使用時間過長則會影響電鍍液的質(zhì)量。（2） 聚丙稀纏繞式過濾器必須定期更換，以保證過濾循環(huán)效果。13電鍍生產(chǎn)線異常處理方法操作人員應嚴格按照規(guī)定的處理方法進行處理。一般而言，應建立以下處置過程。通過建立異常處理流程，保證問題解決的效果和及時性。結(jié)論通過對電鍍生產(chǎn)線和工藝關(guān)鍵參數(shù)的控制，保證了電鍍過程的連續(xù)穩(wěn)定，電鍍生產(chǎn)線的管理結(jié)果直接決定了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，這是引線框架制造企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

電鍍設備的應用

電鍍設備的應用：

雨刮器設備：

在連續(xù)電鍍設備中，刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好，但成本高。目前有空壓機發(fā)電方式和風機發(fā)電方式。刷、刮不適合端子結(jié)構(gòu)不良（易變形）的端子，硅橡膠刮適用于扁平端子。

干燥系統(tǒng)：

電鍍結(jié)束時，必須除去端子表面的水滴，否則干燥效果會很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線，熱風循環(huán)干燥。烤箱必須有溫度控制裝置。

卸料系統(tǒng)：

一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區(qū)設有卷紙裝置、聯(lián)動開關(guān)和定位導輪。如果生產(chǎn)速度很快，應提供緩沖接線。

接收系統(tǒng)：

一般分為水平式和立式。接收區(qū)必須配備。

電鍍設備及電鍍工藝

電鍍設備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學除油不同，除油時間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進行多級電化學除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個水洗槽或酸洗槽，則不應分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴散。鎳鍍層應具有良好的柔軟性，因為電子連接器在切割和彎曲時鍍層不應脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設備的質(zhì)量，進而提高鍍鋅設備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調(diào)速。因此，較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標準和生產(chǎn)進度。

清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢，保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設備突發(fā)故障，影響設備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面，還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時間發(fā)現(xiàn)并處理。