有些情況下，噴涂需先預(yù)熱

預(yù)熱，一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。對(duì)鑄造類零件選噴涂前預(yù)加熱方式涂裝，避免氣孔中空氣對(duì)涂膜的影響，或烘烤不足等問題。冷產(chǎn)品，厚度一般37.5?-?125?對(duì)于薄膜型磷化，最終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。μm。如果產(chǎn)品能加熱，一次性噴涂厚度可達(dá)到?500?-?625?μm。

吹灰：除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

槽液每周要抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的 不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；涂裝工藝的打磨、保護(hù)、上掛、預(yù)熱打磨、保護(hù)：非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力。銹蝕或銹斑；局部無磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴(yán)重；切口無磷化膜或隨 線冷軋板樣品表面無磷化膜。

不合格工件要定置區(qū)分明確

對(duì)合格與不合格的工件要定置明確區(qū)分，作好記錄。以便以后解決。對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)的工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行清理，以保證文明安全生產(chǎn)作業(yè)。工作結(jié)束后，對(duì)工件和工件場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理和清掃。

噴涂工崗位按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入牌號(hào)的粉末涂料。工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，檢查噴槍時(shí)，一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。

合上電源開關(guān)，開通噴粉室風(fēng)機(jī)后，開啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。檢查各部分儀表工作是否正常，將電壓調(diào)整到工藝參數(shù)后（70－80KV）在打開噴槍供粉噴涂，工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量以保證深層的質(zhì)量。

粉末涂料可能被空氣流化的程度

流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。R的測(cè)定方法一般采用流度測(cè)定法：稱取一定質(zhì)量的粉末涂料，大約250g，放在直徑為100mm的多孔板的圓錐型乙烯容器內(nèi)，粉末高度記為HO（mm）。

從多孔板底部以200L/H的速度向容器內(nèi)通入空氣，使粉末涂料流化，此時(shí)的粉末高度記為H1（mm），并通過容器壁上一個(gè)直徑為4mm的孔使粉末涂料流出，測(cè)定在30秒內(nèi)流出的粉末涂料的質(zhì)量記為m，用下列公式計(jì)算R值：R=mH1/HO一般R＞180時(shí)，流化性能很好；140＜R＜180時(shí)，流化性能較好；磷化有渡槽和噴淋兩種磷化，有鍍槽和噴淋二種，對(duì)于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。120＜R＜140時(shí)，流化性能合格；80＜R＜120時(shí)，流化性能稍差；R＜80時(shí)，流化性能很差，建議停止使用。一般采用R＞140的粉末涂料。