石灰粉生產(chǎn)工藝

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。飽和鹽水在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化，便得到重堿(碳酸輕鈣)沉淀和氯化銨溶液。

石灰粉性狀使用

這是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑。

外形為白色（或灰色、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣，并放出熱量。溶于酸水，不溶于醇。系屬無機堿性蝕物品，國家危規(guī)編號95006。

用于鋼鐵、、、干燥劑、制革及醇的脫水等。生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。

生石灰與水會發(fā)生化學反應(yīng)，接著就會立刻加熱到超越300℃的高溫。

　混凝土中摻入石粉代替活性摻合料后，會根據(jù)石粉代替活性摻合料數(shù)量的加大，混凝土各齡期強度會同步下降；而石粉無論在外觀、形態(tài)與礦粉非常接近，肉眼難以區(qū)分，并且摻量在70%以下?lián)饺牖炷梁髮炷恋臓顟B(tài)沒有影響，從混凝土狀態(tài)上也無法及時發(fā)現(xiàn)。

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因此正好利用石粉的這個特性，在混凝土中膠材用量能滿足強度要求，但膠材數(shù)量無法滿足混凝土和易性、流動性、工作性時；將石粉外摻到混凝土中，來彌補細粉料的不足，改善混凝土的工作性，使其滿足施工要求。