鎂屑壓球機的成型與輥皮密切相關。 只有對球壓機的輥皮進行保養(yǎng)和維護后，球壓機才能有良好的工作輸出和工作效率。 那么，如何降低鎂屑壓球機滾子皮的磨損率呢?

材料的硬度和零件的硬度會影響鎂屑壓球機的磨損。 如果材料的硬度過高，則會導致磨損率增加。 此時，增加零件的硬度可以減少磨損。 如果材料的硬度略低于零件的硬度，則磨損較小，兩者之間的硬度差減小，并且磨損也減小。 因此，采用表面硬化方法使鎂屑壓球機等設備零件的硬度達到或超過材料的硬度，可以提高零件的耐磨性和鎂屑壓球機的生產(chǎn)能力。 高硬度材料的韌性會降低，脆性也會增加。

      當鎂屑壓球機的材料角很銳時，在摩擦表面上的摩擦表面上的切削力要比滑動材料強，因此磨損率很高。 當材料變鈍時，磨損率降低。 如果將材料磨碎，磨損率會再次增加。

　　對于較干燥的材料，磨損率與壓力成正比。 對于金屬粉末球機和相同材料制成的其他設備零件，壓力降低一半，壽命增加一倍。 由于降低了壓力，減少了材料包埋的深度，并且減小了作用在表面上的力，因此磨損率將降低。

　　對具有不同粒徑的相同材料的鎂屑壓球機的磨損率進行的實驗表明，鎂屑壓球機的磨損隨材料的尺寸和尺寸而增加。 當材料的粒徑大到一定尺寸(稱為臨界尺寸)時，磨損率將保持不變。

壓球機是以前多次提到的煤顆粒彈性屏障。 基于這種分析，出現(xiàn)了一種新的概念，即粉煤受到高壓，煤顆粒彼此緊密接觸，然后煤顆粒被扭曲。 由于煤顆粒已經(jīng)緊密接觸然后扭曲，因此在煤顆粒的表面上發(fā)生適當?shù)募羟凶冃巍?這種剪切變形稱為剪切變形。 在壓制然后加捻之后，可以實現(xiàn)煤顆粒的剪切變形。

應該注意的是，對于一些軟煤和煤粉煤無粘合劑粘合劑，形成起來不是很困難，并且可以在沒有特殊模塑方法的情況下直接模塑。 例如，在用于生產(chǎn)小型合成氨和磷酸鹽肥料的一些潔凈煤濕煤棒就是例子。