隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，制造行業(yè)都采用數(shù)控機床來完成加工作業(yè)， 這樣精度、效率都大大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度的提升，大大加快 了我國的工業(yè)現(xiàn)代化步伐，需要使用到大量的機床，這些機床生產(chǎn)零部件更加的高校，但是很多機床的機床架使用起來強度不夠，影響了機床架的安全性。

在機床的制造過程中會需要很多道工序，在每道工序的過程中會使用到很多零部件，這些零部件每個的作用都不相同，尤其是在制造機床的時候會使用到機床架，機床架可以進行機床整體結(jié)構(gòu)的固定，讓機床的連接更加的牢固，但是很多機床架在使用的時候強度不夠，卡接的時候不夠緊密。

目前，對輸電路鐵塔中角鋼構(gòu)件鉆削的機床一般為全自動化沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的方式進行，由于自動沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的機床架體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、存在著鉆削低、能源消耗大、送給速度慢、加工效率低的缺陷。

搖臂機床架的結(jié)構(gòu)是搖臂機床的重要組成部件，其主要功能是支撐與連接各部件的正常運行，在現(xiàn)有的搖臂機床架的結(jié)構(gòu)中，普遍存在著機床架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運轉(zhuǎn)連接遲緩的缺陷。

本實用新型屬于激光雕刻機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型激光雕刻機用多功能機床架。

激光雕刻機能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內(nèi)應(yīng)力；可廣泛地用于對各種非金屬材料進行精細(xì)雕刻的領(lǐng)域。

現(xiàn)有的大型激光雕刻機的底部支撐裝置的體積較大，其主要支撐梁都采用焊接的形式，體積不可變，不利于對其進行轉(zhuǎn)運，工作人員的工作量較大，而且一般是一個支撐裝置對應(yīng)一種型號的工作主體；其次，在控制系統(tǒng)的控制下，驅(qū)動電機帶動激光雕刻頭對載物臺上的待加工物件進行雕刻，激光雕刻機在雕刻過程中往往會產(chǎn)生大量的粉塵，必須對粉塵進行收集，而現(xiàn)有的激光雕刻機為了達(dá)到吸塵的效果，將激光雕刻機的底部支撐裝置設(shè)置成箱體結(jié)構(gòu)，通過與箱體直接連接的吸風(fēng)機和與吸風(fēng)機連接的除塵袋來實現(xiàn)吸塵功能。這種結(jié)構(gòu)對吸風(fēng)機的工作能力要求較高，而且箱體式的底部支撐裝置也進一步增加了轉(zhuǎn)運的難度。

提出一種大型激光雕刻機用多功能機床架，包括組合插接的左機架和右機架，左機架包括一個左縱梁、多個左豎梁和多個左橫梁，右機架包括一個右縱梁、多個右豎梁和多個右橫梁，左橫梁分別對應(yīng)一個右橫梁，所述左橫梁包括第壹排左橫梁和第二排左橫梁，右橫梁包括第壹排右橫梁和第二排右橫梁，第壹排左橫梁與第壹排右橫梁通過至少兩個連接管來連接，連接管的一端用來與吸塵軟管連接，第二排左橫梁與第二排右橫梁之間設(shè)置有兩個螺桿且分別連接在左豎梁和右豎梁上，所述螺桿上套設(shè)有一個連接件，所述連接件的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。本實用新型設(shè)計巧妙、拆裝形式靈活、利用率較高，適合大規(guī)模推廣。