高頻淬火熱處理件的技術(shù)要求

用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火，對感應(yīng)熱處理件的技術(shù)要求一般由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師制定，包括表面硬度、淬硬區(qū)域于心不甘硬化層深度，有些產(chǎn)品還提出了顯微組織要求。感應(yīng)淬火的加熱層是由感應(yīng)電流發(fā)熱產(chǎn)生或由渦流層傳導(dǎo)而生成的，它與從表面滲入碳原子的均勻分布的滲碳不同，因此，在制定感應(yīng)淬火技術(shù)要求時(shí)，有一些特殊性。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。

1.感應(yīng)淬火件的硬度 ；2.感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)；3. 感應(yīng)淬火件的硬化層深度。

高頻感應(yīng)加熱的基本原理

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備基本原理簡介高頻及感應(yīng)加熱技術(shù)目前對金屬材料加熱效率很高、速度很快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對金屬材料 的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集 中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。高頻淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。

高頻感應(yīng)退火和回火的區(qū)別?

???退火與回火的區(qū)別在于：（簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度）

1、回火?

????高溫回火所得組織為回火索氏體?；鼗鹨话悴粏为?dú)使用，在零件高頻感應(yīng)淬火處理后進(jìn)行回火，主要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。

2、退火：?

????退火過程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近的平衡狀態(tài)，為后續(xù)加工和熱處理做準(zhǔn)備。

高頻淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：

???????1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。?

??????2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。