鋁合金中熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。以往要求燃燒室與金屬徹底分開，這一明顯的規(guī)定，對過去傳統(tǒng)的爐子而言是很難實現(xiàn)的。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞

采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項：  (1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常；  (2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作：先閉風(fēng)口，微開油門，用引火棒點燃燒嘴，再開風(fēng)門并進行調(diào)節(jié)，禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒；  (3)開爐時必須打開通風(fēng)設(shè)備，排除煙霧；  (4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐，在熔化過程中必須擺正；另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后，即在爐中進行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。  (5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發(fā)生火災(zāi)。

精煉技術(shù)操作。鋁合金進行精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物以及合金材料成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應(yīng)正確合理選用精煉劑、控制好加入量份一般為合金產(chǎn)品質(zhì)量的0.5％-0.7％）。把握好精煉工作溫度，精煉提取溫度數(shù)據(jù)一般可以控制在700-7200度。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時針方向轉(zhuǎn)動，速度要緩、動作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度不斷攪動，以防增加氫處理含量和卷入夾雜。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護感應(yīng)線圈。