耐火度是表示由耐火材料制成的三角錐形試樣抵抗高溫而不軟化熔倒的性能。高溫荷重軟化溫度是表示耐火材料制品在承受高溫和荷重的共同作用下的性能。重燒線變化是表示材料加熱至高溫后，不可逆收縮或膨脹。抗熱震性是表示材料抵抗溫度急變而不損壞的能力?？乖允潜硎静牧显诟邷叵聦τ谌廴谖锪希ㄈ鐮t渣、熔融金屬、玻璃等）侵蝕作用的抵抗能力。高溫荷重軟化溫度、抗熱震性及抗渣性等高溫使用性能，是衡量耐火材料質量的極其重要的技術指標。

冷卻系統(tǒng)：早期的小高爐爐壁無冷卻設備，19世紀60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻設備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時采用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多采用傳統(tǒng)的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可采用各種形式的冷卻設備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由于熱負荷較高，多改用強制循環(huán)純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質過去使用工業(yè)水，改用軟水和純水。直流或露天循環(huán)供水系統(tǒng)也已被強制循環(huán)供水系統(tǒng)所代替，后者優(yōu)點是熱交換好、無沉淀、消耗水量少等。

一、高爐結瘤事故的預防：高爐結瘤的原因是多種多樣的，其基本成因是已熔化的物質再凝結，并粘附于爐墻上逐步長大，對其成因應提前采取預防措施，防止高爐結瘤事故的出現(xiàn)。1）穩(wěn)定原燃料質量原燃料質量差、含粉量大，在低料線時極易導致粉末聚集，誘發(fā)上部結瘤；同時，粉末聚集層下到軟熔帶時易引發(fā)透氣性變差，出現(xiàn)小崩料和小滑尺現(xiàn)象，控制不當易誘發(fā)爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進行。原燃料質量差，容易導致爐況失常，出現(xiàn)難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導致上部結瘤。為此，在生產(chǎn)組織中，應根據(jù)原燃料質量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩(wěn)定順行，對小的爐況波動進行先期處理，防止出現(xiàn)大的爐況失常。

二、防毒措施安全檢查

1、生產(chǎn)裝置應密封化、管道化，防止有毒物質泄漏、外逸；

2、生產(chǎn)過程機械化、程序化和自動控制使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質，防止誤操作造成事故；

3、受技術、經(jīng)濟條件限制，仍然存在有毒物質逸散且自然通風不能滿足要求時，應設置必要的機械通風；

4、對排出的有毒氣體、液體、固體應經(jīng)過相應的凈化裝置處理，以達到環(huán)境保護排放標準；

5、對有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所，必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護裝置；

6、根據(jù)有毒物質的性質、有毒作業(yè)的特點和防護要求，在有毒作業(yè)環(huán)境中應配置事故柜、急救箱和個體防護裝置；

7、針對缺氧危險工作環(huán)境以及發(fā)生缺氧窒息和窒息的原因，應配備通風換氣設備和搶救器具；

8、有缺氧、窒息危險的工作場所，應在醒目處設置警示標志。