水泥制管機(jī)在使用水泥上應(yīng)該特別的注意，那么我們應(yīng)該如何安放水泥呢？

在存放的時(shí)候要防止水泥受潮變硬影響使用。因?yàn)閷τ谒鄟碚f，如果受潮變硬后會(huì)直接的喪失它原有的強(qiáng)度，這樣制造出的產(chǎn)品的質(zhì)量將很難達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。而且在使用的時(shí)候還要進(jìn)行過篩，這樣就將會(huì)造成一定的材料浪費(fèi)。

其次，在處置水泥制品的時(shí)候要質(zhì)疑不能直接的將產(chǎn)品直接拿在太陽底下暴曬，放置水分子的快速流逝是產(chǎn)品的強(qiáng)度降低。

另外，就是我們在存放的時(shí)候要將水泥放置在背陰面，不能讓太陽直曬水泥，特別是在夏天等高溫天氣，一定要做好遮陰工作，并將垛底架空墊高保持好周圍的通風(fēng)。

　　水泥制管機(jī)就是生產(chǎn)水泥管的機(jī)械，懸輥式水泥制管機(jī)是其中常用的一種。其工作原理是利用輥軸支撐管模并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。在以往的生產(chǎn)中，大多數(shù)的水泥制管廠是采用的人工控制，因?yàn)槿藶椴豢煽匾蛩氐挠绊懀O(shè)定的離心工藝制度其實(shí)很難真正得以實(shí)行，這樣制品的成型質(zhì)量也得不到相應(yīng)的保障。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時(shí)輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。懸輥式水泥制管機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)型很強(qiáng)的設(shè)備，與離心式水泥制管機(jī)相比，每立方混凝土至少節(jié)省水泥100kg以上，除此之外，懸輥式水泥制管機(jī)還具有以下特點(diǎn)。

　　1. 采用比較完善的兩級(jí)供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機(jī)再連續(xù)均勻地進(jìn)入布料機(jī)料槽。供料量可調(diào)。布料機(jī)不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動(dòng)比較輕便。

　　2. 有慢速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準(zhǔn)確停在起吊方位，即方便操作，又保護(hù)水泥管質(zhì)量。

　　3. 懸輥軸采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點(diǎn)具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點(diǎn)結(jié)構(gòu)的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

　　4. 采用懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝：水泥管是在懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝條件下成型的，這對提高水泥管質(zhì)量，特別是對提高承口工作面質(zhì)量是有利的。

我們在使用水泥制管機(jī)械的時(shí)候常常會(huì)遇到水泥管內(nèi)部裂紋的問題，當(dāng)我們也遇到這種問題的時(shí)候，我們該怎么辦呢？下面為您提供解決方法。

　　一般情況下水泥制管機(jī)械成形管節(jié)內(nèi)壁表層出現(xiàn)收縮裂紋成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋主要原因有兩種。首先一種是生產(chǎn)時(shí)操作不當(dāng)管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)后沒有經(jīng)過緩慢降速而直接停機(jī)。

　　嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工并注意逐漸降速即可解決。然后第二種是蒸汽養(yǎng)護(hù)階段直接充入高溫蒸氣混凝土表面溫度突然升高，水泥制管機(jī)械至使混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力而形成。預(yù)防方法充和蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)控制蒸氣溫度由低溫到高溫逐步升溫。

　　為了避免成品管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋還應(yīng)注意攪拌要均勻，水泥制管機(jī)嚴(yán)格控制水泥含量不得使用落地混凝土。