精加工砂輪時，首先切掉約0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整兩次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在沒有切割空間的情況下往復(fù)兩次。70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。 精加工期間的橫向進給速度為20?30mm / min。 對于軟鋼工件，砂輪側(cè)向進給更好，而硬質(zhì)高速鋼則相反。

修整砂輪時，有必要用足夠的磨削液或其他冷卻液沖洗砂輪和金剛石刀，以及時洗凈砂輪碎屑，以免影響無心磨床的磨削質(zhì)量。  。

用于無心磨床的金剛石刀不必太鋒利。 這是因為砂輪的粒度相對較粗。 鉆石的直徑在0.8mm以內(nèi)。 用鋒利的金剛石刀修整時，需要降低移動速度。

無心磨床常見的磨削缺陷如下：

 1)導(dǎo)言不四舍五入。導(dǎo)輪應(yīng)該修理，直到引入圓。

 2)原工件橢圓度過大，刀具數(shù)量少，磨削次數(shù)不夠。應(yīng)適當(dāng)增加磨削次數(shù)。

 3)砂輪鈍。修理砂輪。(4)磨得太多或拿工具太多。減少磨損和切削速度。

零件多邊形產(chǎn)生的原因是：

 1)零件中心不夠高。零件的中心地位應(yīng)該地提高。

 2)零件軸向推力過大，壓緊固定銷使零件不能均勻旋轉(zhuǎn)。將磨床引進的傾角減小到0.5度或0.25度。

 3)砂輪不平衡。砂輪應(yīng)該平衡。

 4)零件中心太高。適當(dāng)降低零件的中心高度比較好。

機床原有垂直進給、前后進給是由手搖進給和快速電動進給兩部分組成，通過T牙絲桿副、滾珠框?qū)к?、蝸輪蝸桿副、交換齒輪、交流電動機和手輪實現(xiàn)的。應(yīng)特別注意砂輪和軸的保養(yǎng)，嚴(yán)格控制潤滑油的牌號、數(shù)量和清潔度。其結(jié)構(gòu)非常繁瑣，數(shù)控化改造后，手搖機構(gòu)去除，將T牙絲桿副改換成我公司生產(chǎn)的滾珠絲桿副，將原有的快速進給交流電動機更換成交流伺服電動機， 并重新制作了與電動機匹配的蝸輪蝸桿箱，實現(xiàn)垂直進給、定位和自鎖，手動進給可以通過數(shù)控系統(tǒng)手脈進行，通過打表測量， 目前兩軸的定位精度和重復(fù)定位精度都分別不大于0.006mm和0.005mm。