水泥排水管的露筋原因及解決方法

　　在日常生活中，水泥排水管的使用時較多的，使用的效果也是較好的，但是使用的過程出現(xiàn)露筋是什么原因：

　　1.水泥管的保護墊層脫落或少塊導致鋼筋骨架變形。對策：應該選用合適的保護墊層材料或墊層的數(shù)量。

　　2.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準確測量鋼筋骨架，安裝準確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

　　3.水泥管的鋼模跳動比較嚴重，容易產生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進行及時的維修。

　　4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結速度快的水泥時要相應的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。

　　水泥排水管如果是出現(xiàn)上述的問題，對照上面的原因及相應的解決方法，以免影響正常的使用。

　　由于立式芯模振動制管工藝采用的是內外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。

　　水泥排水管的制管工藝大體包括兩種懸輥制管和芯模振動，另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結束后，在軸向方向對混凝土再次進行旋轉擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

鋼筋混凝土排水管的施工

　　鋼筋混凝土排水管的施工有一定的順序，按照步驟進行：

　　鋼筋混凝土排水管在下管時，要清管膛管口，上膠圈及頂裝接口。檢查好頂拉設備、手動葫蘆、吊鏈、卷揚機、千斤頂、反鏟挖掘機、吊車等動力機械。安裝鋪設排管時應按照從下游排向上游。插口向下游，承口向上游的原則進行安裝。預應力鋼筒混凝土管充分利用混凝土的高抗壓強度及碳素預應力鋼絲的高抗拉強度，產品抗內壓及外壓能力強，管體內壁混凝土光滑，摩阻系數(shù)小，不污染水質，耐腐蝕能力強，內襯經水壓檢驗的鋼筒可完全保證管材的滲能力，是目前而節(jié)省的一種新型供、排水管材。即將單節(jié)的管子。逐節(jié)的將插端裝進承端，使其成為整體的管道。其程序通過對、裝、索三種手段來完成：

　　對：則通過人工撬動，或是吊車的徐徐移動，將插端中心對準承口的中心的過程叫對口。

　　裝：則用手動葫蘆、吊鏈、卷揚機、千斤頂、撬棍作為動力，使被安裝的管節(jié)，沿著對準的軸線，使插端帶動膠圈徐徐的插人承口內的過程叫裝口。

　　索：為了減小就位后的回彈。將已就位的末端2-3節(jié)用繩索拉緊，從而減小回彈量，或是在管底兩側適當塞填砂石料加大摩擦阻力，使管身穩(wěn)定。裝口時所用的拉、頂、繩、杠均應有一定的安全度，否則會因繩斷，杠斷傷人。

　　鋼筋混凝土排水管的施工步驟包括對，裝和索等，還要注意在施工時施工人員的安全。