帶有粉塵的氣體從除塵設(shè)備的吸風(fēng)口進(jìn)入箱體里面，帶有粉塵氣體由于受到了氣體分布板壓力和橫斷面擴(kuò)張的運(yùn)用，風(fēng)量的速度立刻下降，一些比較重的顆粒粉塵失由于重力被沉降下來，同一時刻氣體分布板讓粉塵氣體沿電場斷面均勻分布。由于電除塵設(shè)備是用圓筒形設(shè)計的方式，粉塵沿軸流向電除塵設(shè)備中，帶有粉塵的氣體因為電場力的作用發(fā)生了電離，被電離后的氣體中存在著很大的電子和離子，電子和離子和粉塵粒組合在一起，讓粉塵顆粒帶有電性。(2)粉塵污染治理過程，過能有二次楊塵，也不能轉(zhuǎn)移為其他污染。

電除塵器是利用電場發(fā)生的電力使塵粒從氣流中分離的設(shè)備。電除塵器是一種干式除塵器，它的優(yōu)點(diǎn)是：

      1、適用于微粒操控，對粒徑1～2μm的塵粒，效率可達(dá)98％～99％；

      2、在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因而，和其它的除塵器相比較。電除塵器的阻力較低，僅為100—200Pa；

      3、能夠處理高溫（在400℃以下）的氣體，

      4、適用于大型的工程，處理的氣體量越大，它的經(jīng)濟(jì)效果更加明顯。

電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點(diǎn)異常。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵平均地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。水霧直接噴向放電極和電暈區(qū)，放電極還兼起霧化的作用，采用同一電源可實現(xiàn)電暈放電、水的霧化、水霧和粉塵粒子荷電，實現(xiàn)了靜電和水霧的有機(jī)結(jié)合。