清粉機(jī)常見故障分析

1、物料在篩面.上分布不均勻或走單邊的原因可能是:進(jìn)料機(jī)構(gòu)喂料不均勻，篩體橫向不水平，橡膠軸承磨損嚴(yán)重，橡膠彈簧變形量不一致等。

2、清粉效果差的原因可能是:進(jìn)機(jī)物料粒度相差太大，進(jìn)機(jī)物料含粉太多，進(jìn)機(jī)流量超過(guò)產(chǎn)量指標(biāo)，風(fēng)量過(guò)小、篩網(wǎng)配備不當(dāng)，篩

面_上物料分布不均、篩孔堵塞、篩網(wǎng)松馳、篩體運(yùn)動(dòng)不正常等。

自動(dòng)清粉機(jī)的制作方法

在軟包電池的制造過(guò)程中，需要先加工極片，再進(jìn)行組裝。目前，極片的制作是通過(guò)在基材的兩側(cè)表面涂布極粉材料而制成。由于極粉材料是通過(guò)黏貼的方式粘合在基材表面。在經(jīng)過(guò)干燥、裁切等工序后，極片表面的部分極粉材料會(huì)產(chǎn)生脫落或者無(wú)法很好地粘附在基材上。日常生產(chǎn)中要經(jīng)常對(duì)清粉機(jī)進(jìn)行檢查經(jīng)常檢查各臺(tái)清粉機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡、清粉效果、各層篩面篩上物的性質(zhì)，通過(guò)調(diào)整風(fēng)門和撥料斗活門，以保證清粉機(jī)效果和清出物數(shù)量。將這樣的極片組裝成電池后，就會(huì)對(duì)電池以后的使用安全和使用壽命造成很大影響，比如微短路造成電池的使用壽命減短，甚至?xí)斐啥搪窂亩铀匐姵氐陌l(fā)熱并發(fā)生。因此，在制片工序后，要求電池的極片(指正極片和負(fù)極片)的表面和四邊不得留有粉塵或毛刺，所以需要對(duì)極片表面和四邊的粉塵或毛刺進(jìn)行清潔，即刷粉。

有關(guān)清粉機(jī)的工作原理介紹

從清粉的工作過(guò)程可以看出，氣流以及物料在氣流中的懸浮速度對(duì)清粉效果有較大影響。物料在上升氣流中受力的大小,取決于顆粒形狀、受風(fēng)面積和表面狀態(tài)等因素。        在進(jìn)口處流入的物料在喂裝置的作用下被均勻地分散到整個(gè)篩面寬度上。篩面做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料徐徐流到三層篩面上。清粉機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由吸風(fēng)室、吸風(fēng)道和總風(fēng)管三部分組成，清粉機(jī)的吸風(fēng)道有變截面、旋流式和倒梯形三種形式。在篩理過(guò)程中,吸入的空氣穿過(guò)篩面和料層,使物料翻滾。

　　豬鬃刷毛的加工過(guò)程：

　　1．由原料加工成毛鋪或混合豬鬃按毛色將豬毛分類，并剔出其中腹毛、尾毛、霉毛及雜物；將選好的豬毛加水發(fā)酵24小時(shí)后取出搗松肉皮，使皮毛分散；將松散的豬毛用水洗后，再用鐵梳將絨毛、皮屑等梳除并洗盡；將凈毛烘干曬干即成毛鋪，可以出售。

　　2．毛鋪制成半成品將毛鋪用繩捆在小木板上，放在鍋內(nèi)蒸，使彎條變直并增加光澤，除去腥穢，達(dá)到消菌作用。

　　3．制成成品用梳子由根到尖依次梳剔分級(jí)放置，先長(zhǎng)后短：用兩手掌輕搓，頭尾理順；分級(jí)捆把后按規(guī)定將各級(jí)豬鬃適當(dāng)搭配，再用梳子梳勻；經(jīng)初檢，復(fù)檢后進(jìn)行磨根，即用木板打齊，把凸毛剪去；檢驗(yàn)合格即行包裝。