那自動焊錫機如何進行調(diào)速？

自動焊錫機

1、烙鐵頭次使用時，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

2、定期地對烙鐵頭進行清潔，如果自動焊錫機烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。

3、使用完畢后，記得關(guān)閉電源，并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

　　自動焊錫機是通過微電腦上的數(shù)據(jù)來控制焊錫的，一切數(shù)據(jù)都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲存起來的，工作時焊錫機自動調(diào)用儲存的數(shù)據(jù)，包括烙鐵頭預(yù)熱時間，軸移動距離，焊錫時間，焊錫位置等。

當(dāng)使用自動化焊接技術(shù)時，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的與，可以降低對工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。

　隨著自動焊接技術(shù)和先進焊接工藝的發(fā)展，采用非標(biāo)焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產(chǎn)。

全自動焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

焊錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑， 無錫刺，錫量適中。

自動焊錫機是一種能代替手工焊接的設(shè)備，由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備，自動焊錫機主要是替代重復(fù)性的簡單的手工焊接動作?！∽詣雍稿a機使用中還要注意使用安全，機器工作時，機器上的警告標(biāo)簽，機器工作時，人體切勿接觸高溫部件。焊接過程中產(chǎn)生的錫珠有可能進入機器內(nèi)部引起電氣線路短路，應(yīng)及時清理和做好相應(yīng)的防范措施。