及時清掃。如空氣過濾器、電器柜的清掃，印制線路板的清掃。機床電纜線的檢查，主要檢查電纜線的移動接頭、拐彎處是否出接觸不良、斷線和短路等故障。有些數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲器采用CMOS元件，存儲內(nèi)容在斷電時靠電池供電保持。在出現(xiàn)低電壓報警時，要及時更換電池，并且要在控制系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進行，否則會使存儲參數(shù)丟失，導致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。

數(shù)控車床主軸的三種形式

一、皮帶式主軸運用廣泛，很多數(shù)控車床主軸的都是。皮帶式主軸轉(zhuǎn)速不會超過8000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速大噪音大，皮帶式主軸力度大，適用于重切削。

二、直結(jié)式主軸通常轉(zhuǎn)速到12000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速和切削力成反比函數(shù)，轉(zhuǎn)速越大切削力越小。想對比皮帶式主軸勝在更加穩(wěn)定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有優(yōu)勢。運用直結(jié)式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件產(chǎn)品為主，不做重切削。

三、電主軸相對于以上兩種主軸來說是新型的主軸，這種主軸轉(zhuǎn)速高，上50000轉(zhuǎn)也可以，上述轉(zhuǎn)速越大切削力度就越小，這種電主軸轉(zhuǎn)速確實很快，但是切削力度很小，幾乎只能用于銑。

電動刀架的故障給工作帶來很多的麻煩，又浪費件又小耗人力。數(shù)控車床的電動刀架作為數(shù)控車床的主要配置，機床運行中起著主要作用，出現(xiàn)故障很可能造成工件報廢，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。在機床故障維修中，電氣控制部分線路復雜，故障現(xiàn)象多變，有些故障現(xiàn)象不太明顯，查找難度較大，而機械部分與普通機床比較類似，故障相對容易排除。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應按下列原則進行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。