帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

說說橡膠帶式過濾機的運行。

　　橡膠帶式過濾機

　　地過濾沉淀物質(zhì)

　　橡膠帶式過濾機是一種連續(xù)工作的臥式真空過濾機，用它能將沉淀的（也包括磨蝕性）固體物質(zhì)從懸浮液中快速可靠地分離出來。各種不同的濾液被地分開，未混合起來。

　　一塊連續(xù)運行的循環(huán)濾布被用作為過濾介質(zhì)。作為過濾介質(zhì)的濾布鋪敷在橡膠帶上。橡膠帶上設(shè)有用于導(dǎo)出濾液的銑槽，并支撐在輥道以及磨損帶和密封帶上滑過一個靜止的真空箱。濾液在此真空箱中被收集起來并被導(dǎo)出。

　　濾餅在濾布上形成，并可以進行洗滌（必要時可以多次洗滌以及逆流洗滌）、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后處理。在此過程中，可以從每個工藝步驟中分別收集濾液，并不混合地按流程進行處理。帶式過濾機在卸料輥處將濾餅卸出。濾布的清潔在橡膠帶倒帶期間進行。

　　帶式過濾機由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結(jié)構(gòu)簡單，脫水，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。

　　如果帶式過濾機流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，帶式過濾機壓力無處外泄，造成損壞。若是用戶具備一定的技術(shù)條件，則建議可以對其進行拆卸之后進行沖洗工作。檢查帶式過濾機濾布，清理排水口，檢查出水口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;帶式過濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，帶式過濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。導(dǎo)致帶式過濾機大量這時應(yīng)仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。

　　當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，會造成帶式過濾機供料口的堵塞，此時帶式過濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時帶式過濾機由于長時間受壓極易造成損壞。1、回收處理效果好該型號帶式污泥壓濾機能夠有效篩分掉廢水中的污泥、中間夾雜的雜質(zhì)，提高砂料的品質(zhì)，成料符合高品級建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)使用尼龍的清洗;供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成帶式過濾機本身受力過多以至于損壞。完成這個周期，減少濾板容積或者加盲板。