TPV材料的物性

說了這么多的TPE了，這次我們講一下TPV(熱塑性硫化橡膠)。TPV也屬于熱塑性彈性體一類，一般指的是PP EPDM的共混體系，是塑料與橡膠性能的結合體。其中的PP相為連續(xù)相，提供TPV材料加工需要的熱可塑性。EPDM橡膠相是硫化后的橡膠微粒，提供給材料橡膠彈性。硫化結構的橡膠相使得TPV材料具有優(yōu)異的耐老化、耐酸堿、耐氣候、耐高溫、耐油性能。耐酸堿性能TPV在98%的硫酸中浸泡24~168小時，主要物性不會出現大的下降。

TPV材料熱塑性彈性體tpv材料

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態(tài)是由完全交聯的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹脂基體中所構成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應用傳統(tǒng)的樹脂加工設備和工藝進行加工。TPV表現出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內粘度與剪切速率服從冪律關系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強度，確保了制品的尺寸穩(wěn)定性。對于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。對于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產生大的變形。近年來，建筑業(yè)的快速發(fā)展帶來門窗、幕墻的大量增加，從而引起對橡膠密封條的較大需求。

tpv材料擠出成型方法是什么？

異形材擠出物

    由于TPV成品的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復雜的產品。如擠出水發(fā)泡成型，該工藝在不使用有害化學藥品的情況下進行TPV擠出發(fā)泡，能夠生產出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比，具有工藝簡單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產品的色彩和設計靈活、生產過程對環(huán)境影響小等優(yōu)點。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。

    但近年來，汽車配件、建筑型材門窗密封條、線纜、電器閥門管件密封件等行業(yè)或制品，對于熱塑性彈性體的要求更為嚴格（如耐高低溫、抗屈撓變形、耐酸堿、抗i日曬雨淋）。通常的TPES材料難以滿足用戶新的要求，這就為TPV提供了全新的市場機遇。

      TPV（基于PP/EPDM共混改性）與TPES(基于SBC彈性體共混改性）相比，由于具有獨特的交聯橡膠分散相。