液壓夾具與傳統(tǒng)機械式夾緊的對比

當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉(zhuǎn)油缸可快速讓開，刀具通過后可快速復位。液壓夾具系統(tǒng)的第二項重要特點是可實現(xiàn)非常高的定位精度。關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。安裝使用液壓夾具也可以有效提升加工生產(chǎn)效率，夾具具有一定的強度，所以在切削力較大的情況下也可以達到應用目的，使用這種夾具還可以達到更高的精度標準，讓工件的加工精度得以提升。由于變形造成的廢品率將會微乎其微。

　　在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件時，輔助浮動支撐油缸是比較佳的選擇，轉(zhuǎn)角油缸與浮動支撐油缸的組合可保證夾緊工件不變形。

　　液壓夾具的第三個優(yōu)勢就是比較適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時受空間限制的場合(夾緊位置在機床臺面站人的遠處，人手難以碰到)。液壓夾緊可以通過換向閥的操作非常方便的來解決這些問題，這就可以實現(xiàn)多個零件在一個夾具體上同時裝夾和加工。

　　液壓組合夾具可實現(xiàn)多工位的裝夾，大大提高工作生產(chǎn)率。相比機械夾具，液壓夾具的前期投入成本較高，需配套動力單元，然而從長遠來看，這項投資是有意思的。在今后產(chǎn)品換型只需要作簡單的調(diào)整布局又可以滿足生產(chǎn)需求。

液壓夾具的優(yōu)勢是什么？

1 、保證加工精度　　采用液壓夾具安裝定位，可以快速準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定?！　?

2、提高生產(chǎn)率、降低成本　　用液壓夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(裝卸工件的時間);用液壓夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高l效夾緊機構，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率與安全性。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，排除批次性。并要參考準備使用的加工設備的說明書，確定機床工作臺面、底座、夾盤或其它面上可用的工作空間，保證此空間能容納你想放進的被加工件的數(shù)量。可以安排技術等級較低的工人，有效地降低了生產(chǎn)成本。

加工中心液壓夾具的特點

1、液壓回路有液壓油過濾裝置，防止因油管堵塞造成液壓不能正常工作。

   2、液壓夾具采用立液壓回路，每兩個對角夾模器共用一個液壓回路，保證液壓夾具可以對角互鎖，更加安全可靠。

   3、液壓夾具的控制箱具有雙重保護功能，即控制箱鎖定和鑰匙開關。

   4、具有誤操作停機功能及單側換模功能。

   5、各油壓回路具有長時間保持壓力功能(48小時以上)，不受停電及壓縮空氣壓力消失影響。

   6、利用空氣壓力驅(qū)動泵浦，出口油壓達設定壓力即停止動作不需繼續(xù)消耗能源，出口壓力下降則自動補壓，具有持續(xù)保壓功能。