如何對GMP凈化車間的清潔度進(jìn)行檢測

GMP凈化車間在現(xiàn)代社會中被廣泛使用，并且這種類型的車間被用于許多行業(yè)和領(lǐng)域。凈化車間控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此空間的設(shè)計(jì)施工過程即可稱為凈化工程。對于一個(gè)GMP凈化車間而言，對于自身的清潔度要求都是非常高的。那么，究竟應(yīng)該更要如何來對GMP凈化車間的清潔度進(jìn)行檢測呢？下面康德萊凈化就來為大家詳細(xì)的介紹一下。

GMP凈化車間試運(yùn)行前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？

你知道嗎？其實(shí)GMP凈化車間在進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)的前期需要進(jìn)行調(diào)試，在調(diào)試之前需要在很多方面做好準(zhǔn)備。GMP凈化車間公司對于凈化空調(diào)系統(tǒng)的加濕問題而言，常用的加濕方法有很多種，有淋水、濕膜、高壓噴霧超聲波等水加濕，這些加濕方法屬等焓加濕過程。而噴蒸汽、噴干蒸汽和電極（電熱）加濕是向空調(diào)送風(fēng)中噴蒸汽，其加濕方法屬等溫加濕過程。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

管理規(guī)定：

（1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的人員佩帶施工證（準(zhǔn)入證）入室；

 （2）只有必要的人員和用戶代表，才能進(jìn)入潔凈室，將控制在限度；

 （3）、物流入口應(yīng)分開：一般只設(shè)一個(gè)入口，對物流入口要嚴(yán)加控制，要有專人值班，且入口不得常開；

 （4）進(jìn)入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過氣閘室進(jìn)入潔凈區(qū)；

 （5）進(jìn)入潔凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子或其它能產(chǎn)生塵埃的物件；

 （6）不得在潔凈區(qū)進(jìn)行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè)；不得己要進(jìn)行產(chǎn)生塵埃作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并用真空吸塵器隨時(shí)吸除塵埃；

（7）在潔凈區(qū)內(nèi)使用的工具、設(shè)備，應(yīng)做到每天清洗一次；

（8）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、大小便；

（9）配備專職的潔凈施工監(jiān)督員，巡回檢查、監(jiān)督，對違規(guī)者應(yīng)立即責(zé)令其離開潔凈室；對嚴(yán)重違規(guī)者，還應(yīng)給予嚴(yán)厲處分。

e、風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。

  f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸及變形。

  g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120 mm ；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于l00mm。

  h、潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。

j、組裝風(fēng)管時(shí)光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。