切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。如果擠出機(jī)啟動(dòng)時(shí)，主電機(jī)的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，因此喂料量應(yīng)減少。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。

減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過(guò)程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。塑料造粒機(jī)——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過(guò)程改變塑料的物理性能，達(dá)到對(duì)塑料的塑化和成型。塑料造粒機(jī)——用途：塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜

由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是，有時(shí)由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響在某種程度上被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不隨固含量的增加而降低。

③進(jìn)料溫度的影響

      如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時(shí)，則增加進(jìn)料溫度對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有一定影響。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。對(duì)于在室溫下的低黏度的液體，提高料液溫度的影響可以忽略不計(jì)。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)提高料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

造粒機(jī)開(kāi)機(jī)操作方法：

　　1、開(kāi)機(jī)前，首先升溫大約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶的時(shí)候感覺(jué)比較輕松自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，再開(kāi)機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)不斷的補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同的溫度。

　　2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫需要保持穩(wěn)定，不能一會(huì)高一會(huì)低。放氣孔的周圍，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

　　3、入料一定要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合得當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。