乳化瀝bai青主要由以下五種主要的材料組du成：瀝青、水、乳化劑、改性劑zhi，為了儲存穩(wěn)定或者是dao為了滿足其他的特殊用途，還會摻加少量的添加劑。生產(chǎn)透層油、粘層油時一般不加入改性劑。其生產(chǎn)工藝流程為：

瀝青的準備

瀝青是乳化瀝青中的組成部分，一般占到乳化瀝青總質(zhì)量的30%-65%。當(dāng)乳化瀝青噴灑或者拌和完成后，乳化瀝青破乳，其中的水分蒸發(fā)后真正留在路面上的是瀝青。因此，瀝青的準備至關(guān)重要。

改性瀝青設(shè)備

該設(shè)備采用攪拌的方式生產(chǎn)SBS、SBR等添加劑的改性瀝青、膠粉瀝青、彩色瀝青、設(shè)備分為立式、臥式兩種形式。加熱方式分自備燃燒器的直熱--導(dǎo)熱油復(fù)合加熱式和外接熱油爐的導(dǎo)熱油加熱式兩種方式。立式設(shè)備單體容積2-12立方，臥式設(shè)備單體容積2-30立方。料物在罐內(nèi)反應(yīng)時間4小時，添加劑成本為每噸瀝青50元。設(shè)備均為整體型結(jié)構(gòu)，便于運輸，現(xiàn)場安裝調(diào)試簡單方便。與常規(guī)膠體磨型設(shè)備相比，設(shè)備成本低、生產(chǎn)消耗少，產(chǎn)品質(zhì)量好。

改性瀝青設(shè)備

主要設(shè)備的功能（1）改性劑提升計量設(shè)備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當(dāng)裝料至設(shè)定質(zhì)量后，傾斜螺旋輸送機才能啟動，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機，通過水平螺旋輸送機的正反轉(zhuǎn)**送入A、B 配料罐；（2）智能基質(zhì)瀝青流量計：將瀝青生產(chǎn)溫度下的密度和配料的質(zhì)量輸入計算機，SBS改性瀝青設(shè)備號碼，瀝青累計質(zhì)量達到設(shè)定值時，基質(zhì)瀝青泵停機，SBS改性瀝青設(shè)備，通向已充滿瀝青配料罐的進油閥關(guān)閉，爾后，空的配料罐進油閥門打開；（3）配料罐：配有液位傳感器、溫度傳感器、現(xiàn)場溫度表、立式攪拌器，具有加熱保溫能力；基質(zhì)瀝青與改性劑計量后，首先在此攪拌混合