化工哈氏合金反應(yīng)釜批發(fā)價(jià)反應(yīng)釜加熱方式利弊分析

哈氏合金反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下幾種：導(dǎo)熱油加熱方式，電加熱方式，蒸汽加熱方式，這幾種加熱方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)。最近幾年，國(guó)內(nèi)的制藥機(jī)械行業(yè)快速發(fā)展，反應(yīng)釜作為機(jī)械機(jī)械的其中一種，發(fā)揮的作用也日益廣泛。一是導(dǎo)熱油加熱方式。這種加熱方式的特點(diǎn)是熱效率較高，運(yùn)行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命的缺陷是危險(xiǎn)性大，而且設(shè)備運(yùn)行一年后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導(dǎo)熱油和換熱管道。導(dǎo)熱油爐的也叫有機(jī)熱載體爐，俗稱(chēng)導(dǎo)熱油鍋爐，名稱(chēng)為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型熱能設(shè)備，導(dǎo)熱油爐指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油（也稱(chēng)熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度 。

化工哈氏合金反應(yīng)釜批發(fā)價(jià)哈氏合金反應(yīng)釜安裝及開(kāi)車(chē)工作

哈氏合金反應(yīng)釜的準(zhǔn)備工作：

　　1.準(zhǔn)備必要的開(kāi)車(chē)工具，如扳手、管鉗等;

　　2.確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油;

　　3.確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

　　4.用氮?dú)?壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　高壓加氫反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：

　　1、按高壓加氫反應(yīng)釜的工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行;

　　2、高壓加氫反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng);

　　3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加(投)料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

　　4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損;

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

　　6、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線(xiàn)與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

化工哈氏合金反應(yīng)釜批發(fā)價(jià)攪拌軸徑及傳動(dòng)側(cè)兩軸承間距離的確定原則

    攪拌軸徑一般是根據(jù)攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)速等扭轉(zhuǎn)變形條件進(jìn)行計(jì)算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉(zhuǎn)速、攪拌軸的強(qiáng)度來(lái)校核軸徑。當(dāng)無(wú)法確定攪拌功率時(shí)，可直接采用電機(jī)功率減去各傳動(dòng)副損耗的功率作為計(jì)算功率?！　?

    計(jì)算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動(dòng)量?！　?

    當(dāng)臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動(dòng)量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)側(cè)兩軸承間的距離進(jìn)行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當(dāng)仍無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，則應(yīng)考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nèi)設(shè)置底軸承。　　

    軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的確定?？筛鶕?jù)用戶(hù)技術(shù)條件生產(chǎn)磁力偶合器與反應(yīng)容器配套，其大小可以任配。軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動(dòng)量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來(lái)確定。當(dāng)不能加大軸徑，而設(shè)置底部軸承仍無(wú)法達(dá)到允許擺動(dòng)量時(shí)，可在釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應(yīng)控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機(jī)械密封：0.04mm～0.08mm。