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發(fā)布時(shí)間:2020-12-12 09:31  
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數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法
工件某一道工序加工有改動(dòng),其它各道工序尺度精準(zhǔn)
毛病原因:該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預(yù)訂的軌道內(nèi),編程格局是否契合說明書要求
解決方案:螺紋程序段時(shí)呈現(xiàn)亂牙,螺距不對(duì),則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。
通電調(diào)試
按照接線圖將電源、電機(jī)插頭插好,并將功放開關(guān)置于斷開位置,接通系統(tǒng)電源開 關(guān)。
電源接通后,數(shù)控單元應(yīng)正常工作,此時(shí)應(yīng)檢查軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)停 轉(zhuǎn)情況下工作。
將功放開關(guān)置于接通位置。用手動(dòng)方式檢查驅(qū)動(dòng)工作是否正常。
按照程序輸人步驟試輸入零件加工程序,檢查各功能,正常后方可聯(lián)機(jī)調(diào)試。
數(shù)控車床生產(chǎn)率高 數(shù)控車床數(shù)控設(shè)備比普通設(shè)備生產(chǎn)率高出許多倍。尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工,生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控車床生產(chǎn)率高的原因是: (1)數(shù)控設(shè)備(如數(shù)控車床)上可采用較大的切削用量,有效地減少了加工中的切削工時(shí); (2)具有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能,而且無需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量,使輔助時(shí)間大為縮短: (3)數(shù)控車床工序集中、一機(jī)多用的數(shù)控加工中心,在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部工序,不僅可減少裝夾誤差,還可減少半成品的周轉(zhuǎn)(包括運(yùn)輸、測(cè)量等)時(shí)間,生產(chǎn)率的提高更為明顯。
數(shù)控車床調(diào)試
數(shù)控車床就位,并放置在客戶的位置;將機(jī)器腳墊放好,擦拭機(jī)器清潔并調(diào)整水平;對(duì)于數(shù)控車床液壓油箱、潤(rùn)滑油箱、鋼軌上填充相應(yīng)的數(shù)量和油量,切削冷卻液添加到機(jī)油箱中;根據(jù)數(shù)控車床的額定功率,安裝相應(yīng)的電源,并安裝調(diào)節(jié)器和機(jī)器接地;調(diào)試數(shù)控車床主軸的前進(jìn)和后退,檢查機(jī)器的開關(guān)按鈕和功能是否正常。