為進(jìn)一步提高高純氧氣的內(nèi)外質(zhì)量，達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，更好地適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需要，為下一步真正達(dá)到和超過(guò)國(guó)標(biāo)要求創(chuàng)造條件，生產(chǎn)部籌劃、組織對(duì)高純氮、高純氬等高純氣體的生產(chǎn)成立高純氣生產(chǎn)小組，采取定崗、定人、專職、專瓶的控制措施，并對(duì)高純氣生產(chǎn)及管理制定了嚴(yán)格的規(guī)范，近一個(gè)月來(lái)進(jìn)行了人員培訓(xùn)、流程熟悉及試生產(chǎn)等工作，已逐步走上正規(guī)。只要將總噪聲值下降一個(gè)數(shù)量級(jí)，則最l小檢測(cè)峰就會(huì)提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。對(duì)滿足客戶需求，提高企業(yè)信譽(yù)有了一個(gè)良好的開(kāi)端。

高純乙炔法煤化工新工藝采用蓄熱式電l石生產(chǎn)新工藝，將煤炭中揮發(fā)分與固定碳進(jìn)行分質(zhì)梯級(jí)利用。其中，煤炭中的揮發(fā)分通過(guò)催化熱解產(chǎn)生人造、人造石油、合成氣；煤炭中的固定碳在高溫下還原生石灰，生成電l石和一氧化碳，電l石再與水反應(yīng)生成乙炔。14、氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)有盲板或其他有效隔離措施隔斷，應(yīng)使用符合安全要求的惰性氣體進(jìn)行臵換吹掃，氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧或氫含量至少連續(xù)2次分析合格。這些產(chǎn)品可同時(shí)發(fā)揮碳一化工、乙炔化工和石油化工各自的優(yōu)勢(shì)，形成3種化工工藝的有機(jī)結(jié)合。

該技術(shù)由公司自主研發(fā)，工藝l大特點(diǎn)是以廉價(jià)中低階粉煤、粉狀石灰作原料，可替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等原料，能夠重塑能源生產(chǎn)與消費(fèi)體系，為推動(dòng)綠色低碳發(fā)展提供重要科技支撐。

日本高爐節(jié)能技術(shù)的發(fā)展

近幾年，高爐的內(nèi)部容積已經(jīng)逐漸增大，因此需要更大的負(fù)載能力。例如，在日本正在運(yùn)行的一半高爐是巨型高爐，爐內(nèi)容積超過(guò)了5000m3。巨型高爐提供了優(yōu)l秀的生產(chǎn)效率，然而需要高強(qiáng)、高質(zhì)量的爐料去抑制半徑方向的不均勻性和保證安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

隨著焦化和燒結(jié)的增強(qiáng)，在碳化和燒結(jié)過(guò)程需要更多結(jié)塊能量。此外，隨著高質(zhì)量的自然資源的消耗，近幾年鐵礦石和煤的質(zhì)量已經(jīng)惡化，將來(lái)為現(xiàn)在的巨型高爐提供所必須的高質(zhì)量的負(fù)載材料變得很困難。