【試色專用擠出生產(chǎn)線公司】正海機械為大家介紹：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動主電機，低速運轉(zhuǎn)，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風(fēng)機。（適當根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量，風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應(yīng)及時調(diào)整，先檢查模口間隙是否可調(diào)，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速，根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。

5.待膜泡穩(wěn)定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調(diào)整?？陂g隙，或者適當減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變?。蝗绻穸绕t反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時測量內(nèi)插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達合格。觀察內(nèi)插薄膜的對稱程度，是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，如有錯位應(yīng)及時作出調(diào)整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調(diào)整。（如橫向拉伸強度差，應(yīng)適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機和牽引數(shù)據(jù)。

9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預(yù)定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

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【片材擠出機廠家】正海機械為大家介紹：

聚的發(fā)現(xiàn)較早，1836年德國藥劑師西蒙從一種天然的紡香樹脂中得到一種揮發(fā)性油，稱它為“styrol”，同時，他還發(fā)現(xiàn)如果讓這種“styrol”受熱或貯發(fā)幾個月能轉(zhuǎn)變成固體。這就是現(xiàn)在所說的單體及其聚合物——聚樹脂。1930年德國法本公司將其工業(yè)化，1937年，美國開始商業(yè)性生產(chǎn)，現(xiàn)在聚已成為熱塑性塑料中第四大品種，公次于聚乙烯、聚和聚。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

【pp片材機廠家】正海機械為大家介紹平行雙螺桿擠出機：

由于受到兩根螺桿中心距尺寸小的限制，在傳動齒輪箱中，給予支撐兩輸出軸的徑向軸承和推力軸承以及相關(guān)傳動齒輪的空間很有限，盡管設(shè)計者費盡腦汁，但也無法解決軸承的承載能力、齒輪的模數(shù)、直徑小、兩螺桿的尾部直徑小的現(xiàn)實，導(dǎo)致抗扭力差的結(jié)果。輸出扭距小、抗負荷能力差，是平行雙螺桿擠出機明顯的缺陷。但長徑比的可塑性是平行雙螺桿的上風(fēng)，它可根據(jù)成型條件的差異，可增大和減小長徑比以適應(yīng)塑料加工工藝要求，可以擴展平行雙螺桿的適用范圍，但這點錐形雙螺桿擠出機是難以做到的。但長徑比的可塑性是平行雙螺桿的上風(fēng)，它可根據(jù)成型條件的差異，可增大和減小長徑比以適應(yīng)塑料加工工藝要求，可以擴展平行雙螺桿的適用范圍，但這點錐形雙螺桿擠出機是難以做到的。

各段螺桿排布與溫度設(shè)定

螺桿組合的作用

①輸送物料；

②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學(xué)變化所需的能量，使組分間分散和分布；

③建壓。

物料顆粒熔融過程的分析

聚合物自由輸送與預(yù)熱——全充滿或部分充滿固體塞——固體摩擦、耗散與固態(tài)密集“海島”結(jié)構(gòu)的生成——固態(tài)稀疏“海島”結(jié)構(gòu)—— 成型擠出。