熱管式高溫煙氣余熱回收器

       燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。

       鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內流動的是汽水混合物。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷鍋爐管，鍋爐管吸熱后將熱量導至上端，鍋爐管吸熱后產生蒸汽，并上升到汽包內。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

        根據(jù)產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。

熱水型煙氣降溫器（余熱回收器）

熱管式蒸汽發(fā)生器

熱管式高溫煙氣降溫器

       吸熱段在放熱段內部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔短，使介質蒸汽溫度降到低，相同工況下，運用壽命是普通重力熱管的幾十倍?？善搅⑿钡软б饨嵌葦[放，給產品設計帶來了大便當。吸、放熱段平行，其傳熱速度比傳統(tǒng)式重力熱管進步數(shù)倍。而由熱管組成的NZG型超導熱管余熱回收裝置，則是二次間壁換熱，即熱流體的熱量要通過熱管的加熱段的管壁和冷凝段的管壁才能傳到冷流體，而熱管一般不可能在加熱段和冷凝段同時破壞，所以，大大增強了設備運行的可靠性。啟動溫度可恣意設定，當排煙溫度低于露溫度時，系統(tǒng)不吸熱，防止煙溫降到點以下，惹起腐蝕。因而可使后排煙溫度無限接近露，效率大幅進步。

       工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于130°C，高可達300°C或以上，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。我公司銷售的超導熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水，用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，蒸氣發(fā)生器提高產氣量。低溫煙氣換熱器、煙氣脫白燃油、燃氣、燃煤經過燃燒產生高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣。節(jié)省燃料費用5%-15%，降低了生產成本，減少廢棄排放節(jié)能環(huán)保一舉兩得，改造投資3-10個月即可回收，經濟效益顯著。

熱風型煙氣降溫器

熱水型煙氣降溫器

       超導熱管的熱量從一端傳到另一端，溫差很小，傳溫過程接近等溫，管內工作介質的相變。依靠潛熱來傳遞熱量，因它傳熱能量大，傳熱，所以在石油化工、冶金、紡織、陶瓷、鍋爐、采暖、烘烤等行業(yè)得到廣泛應用。燃燒后的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風機送往煙囪排向大氣。特別是用作余熱回收，它能即刻把高溫熱源的熱量輸送到低溫區(qū)域，使低溫區(qū)域的溫度升高，讓熱能第二次做功，以節(jié)約大量的能源。

       特點：1、傳遞系數(shù)高，其導熱系數(shù)是金屬材料的5000-10000倍。2、傳遞熱量大，是金屬良好導體的近千倍，有近超導體之稱。3、等溫性能好，2米長的超導熱管，管內蒸汽溫度差不超過5度。低溫煙氣換熱器傳熱性能優(yōu)越，由于管內是高的相變傳熱，其相當導熱系數(shù)是銅的幾十倍，甚至幾百倍，故有超導熱體之稱。4、溫度范圍廣，高溫超導300度至2000度，中溫超導1至300度，低溫超導0至210度以下。

熱水型煙氣換熱器