去除應(yīng)力的方法

去除應(yīng)力的方法有很多，目前采用比較多的一種方法就是采用超音頻淬火電源對其進行感應(yīng)退火熱處理。

高頻中頻電源與相同功率等級的電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節(jié)水40%，節(jié)電30%-40%，占地，操作簡單，幾分鐘即可學(xué)會。

設(shè)備在對焊縫進行退火熱處理時，其感應(yīng)器是根據(jù)焊縫規(guī)格制作的定型感應(yīng)器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會出現(xiàn)某些部位加熱不到的缺陷，大大提高了焊縫的退火效果。  

分享驅(qū)動輪淬火機床的優(yōu)點是什么

驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪與導(dǎo)向輪因為結(jié)構(gòu)特殊,只能在專用淬火機床上進行加熱與淬火,但機床并不復(fù)雜.下面淬火機床廠家來說說,驅(qū)動輪淬火機床的優(yōu)點是什么?

其特點為一般是單個齒槽或多個齒槽進行加熱淬火;加熱時,為使齒槽沿寬度方向溫度均勻,淬火變壓器感應(yīng)器組需左右擺動.當驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪是鑄件時,可以整個裝上;當驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪是由輪轂和齒圈組成時,也可以將齒圈裝在輔助夾具上進行加熱淬火,然后再裝到輪轂上.淬火變壓器與感應(yīng)器是裝在可以上下升降,前后能擺動的托架上的.

當驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪齒槽調(diào)整到規(guī)定位置時,定位機構(gòu)與淬火變壓器感應(yīng)器組向齒槽方向前進,感應(yīng)器頭進入齒槽,開始加熱,同時托架往復(fù)擺動;一個齒槽加熱到溫后,托架后移,分度機構(gòu)進行分度,感應(yīng)器再前移,在感應(yīng)器下面的噴液器進行噴液淬火,第二個齒槽則開始進行加熱,如此循環(huán).

高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的預(yù)防方法

說到熱處理,可能會有人對其并不是很了解,在工業(yè)中鋼的熱處理是將固態(tài)鋼采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻.以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝.所以,今天高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的預(yù)防方法都有哪些?

熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時間越長,.溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的膨脹越大,冷卻時,馬氏體膨脹越大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小.低溫回火時.馬氏體發(fā)生收縮。因此,當我們進行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時,不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì),故大多采用同時加熱的淬火方式。收縮量與過飽和的碳含量成正比.在室溫-200℃加熱時.部分殘余奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體.出現(xiàn)膨脹.但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解.因此表現(xiàn)上變化不大.

在零件的冷卻過程中,淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高,溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態(tài)下，變形較小。

以下幾種方式便是高頻淬火機廠家分享的.可有效降低變形:一是鹽浴淬火;二是高溫油淬火;三是QSQ法;四是減壓淬火;五是一槽三段淬火.

感應(yīng)淬火工藝中一次加熱法是什么

1)半軸一次淬火:有的資料曾對半軸感應(yīng)淬火相同產(chǎn)量的裝備占地面積進行對比,用一次加熱法,設(shè)備占地面積為40m2,而用掃描淬火法為115m2.

2)齒輪一次淬火:一次加熱法對齒輪加熱工藝應(yīng)用上的另一改進是采用了斜包形感應(yīng)圈替代整個包圍形感應(yīng)圈.

眾所周知,不同齒輪模數(shù)應(yīng)選擇不同電流頻率來加熱,如果電流頻率太高或太低,用整圈包圍齒輪的感應(yīng)圈加熱時,會出現(xiàn)齒頂溫度高于或低于齒槽的現(xiàn)象,當采用斜包型感應(yīng)器進行旋轉(zhuǎn)加熱時,由于齒面上的每一質(zhì)點,只在轉(zhuǎn)到感應(yīng)圈覆蓋區(qū)時才加熱。

因此,其實際加熱情況為加熱、停、加熱、停.每個質(zhì)點只在每一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到有效圈覆蓋區(qū)加熱一次,其余時間為勻溫時間,因此,有助于防止齒頂溫度過高或太低,此種斜包型感應(yīng)器在國內(nèi)某機床廠得到重視與應(yīng)用.