模溫機的工作原理是由水箱，加熱冷卻系統(tǒng)，功率傳輸系統(tǒng)，液面控制系統(tǒng)，溫度傳感器，注入口等裝置組成。一般來說，動力輸送系統(tǒng)中的泵可以使熱液從裝有加熱器和冷卻器的水箱到達模具，再由模具返回水箱；溫度傳感器測量熱液的溫度，并將數(shù)據傳送給控制器；控制器調節(jié)熱液的溫度，從而間接地調節(jié)模具的溫度。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

因為氣與水是兩種分歧的介質，氣體無形，水有形，水在氣管、氣缸、電磁內滯留會發(fā)生水垢，形成電磁閥卡死、竄氣，氣封磨損漏氣氣缸內漏、外漏等景象，氣缸舉措時呈現(xiàn)無力、匍匐、無舉措或忽然快舉措，氣管、接頭爆裂等景象。

綜上所述，自動化機械手能夠高i效代替人工提高企業(yè)生產效率，且維修成本低廉，但是在日常的維護當中也要細加維護。以免造成自動化機械手故障，避免對企業(yè)的產品生產效率造成影響。

對于操作人員來說，機械手的日常維護工作就顯得非常重要。

模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品質量的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應選擇較低的 模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制品則應選擇較高的模溫，以利于充模;對于厚壁制品，應選擇較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內外層溫差大，有可能造成凹陷、空隙、內應力大。模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。市場的競爭，節(jié)省人力，提高品i質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。

實際上水循環(huán)模溫機即為模溫機，其本質為加熱設備，只是因為其傳熱介質采用水而被冠以水循環(huán)模溫機，也常被稱為水溫機，常規(guī)水溫機**高使用溫度為120℃，高溫水溫機可達150℃，超高溫水溫機則能達到180℃。