點焊機(jī)與凸焊機(jī)的區(qū)別是什么？

點焊機(jī)與凸焊機(jī)總稱電阻焊焊機(jī)，點或凸本質(zhì)區(qū)是焊接工藝的不同，非設(shè)備形式的不同。下面小編為大家詳細(xì)介紹一下。

如點焊，是板材搭接（重疊）焊接（連接）起常用方法?？蓡吸c或多點焊接?？蛇x用交流焊機(jī)， 中頻焊機(jī)都可完成。

如凸焊，顧名思義，一邊沖凸點，一邊為平板，凸點為集中電流，從而提高熱效利于焊接。我們常見的汽車行螺母凸焊接于平板上就是典型的凸焊工藝?？蛇x用中頻焊，儲能焊機(jī)完成。

點焊與凸焊于安嘉的電焊機(jī)而言可在同一焊機(jī)滿足兩種工藝焊接要求的。市場上大家區(qū)分點焊機(jī)或者凸焊機(jī)是因設(shè)備品質(zhì)層次齊。凸焊為硬規(guī)范焊接要求：大壓力，大電流，短時間才能焊接好。點焊軟規(guī)范焊接要求，如設(shè)備電流小，可延長時間從而形成熔核達(dá)到焊接要求。4、微電腦恒壓控制系統(tǒng)，二段放電，精準(zhǔn)控制焊接時間和焊接電流，調(diào)節(jié)方便。

故相對于點焊，凸焊要求設(shè)備的鋼性，電流控制精度及電流爬升速度要求更高，故而設(shè)備的成本會提升。

點焊機(jī)的種類

工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，對于同一工種可以使用不同型號的設(shè)備，這樣可以方便我們的生產(chǎn)需求，對于焊接行業(yè)來說，點焊機(jī)擁有不同的種類，在實際生活當(dāng)中要了解這些不同種類點焊機(jī)的相關(guān)特點，從而更有利于平時的工作，下面就讓小編來給我們具體的介紹一下。

首先我們根據(jù)點焊機(jī)具體的結(jié)構(gòu)和原理來進(jìn)行分類，每一種的點焊機(jī)都應(yīng)該有自己的優(yōu)勢和缺點，在選擇的時候，我們可以根據(jù)具體的使用情況來確定不同種類的點焊機(jī)。

氣動式點焊機(jī)，他們很大的一個特點就是本身結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，導(dǎo)電部分采取了絕緣的方式，從一定程度上保證了安全操作。在焊接的過程當(dāng)中，它的操作性也是比較高的。簡單的調(diào)整電機(jī)速度，可以減緩焊接物的沖擊，從而減少焊接時的噪音，對于設(shè)備的操作界面也是相當(dāng)?shù)暮唵吻逦?。另外還有就是點焊機(jī)與電焊機(jī)的工藝流程不一樣，點焊的工藝過程為開通冷卻水。

電容儲能式點焊機(jī)采用了電容的方式，對電流的設(shè)計會更加準(zhǔn)確一些，在焊接的過程當(dāng)中，沖擊度很小，可以大量的節(jié)省電能。因此這種形式的點焊機(jī)受到了人們的歡迎。除以上的兩種類型以外，直流點焊機(jī)的需要量也是比較大的，它的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，由于變壓器的體積較小，輸出能量較強(qiáng)，因為有著很好的使用功能。它們廣泛的應(yīng)用行業(yè)就是汽車制造工業(yè)。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。

中頻點焊機(jī)的正確使用方法

當(dāng)我們使用中頻點焊機(jī)時你有沒有想過，你的操作方法是否正確。若是使用不正確的話是很容易讓機(jī)械會出現(xiàn)故障，無法保證其工作質(zhì)量，那么我們應(yīng)如何正確使用中頻點焊機(jī)呢？今天就讓小編與你分享一下正確使用方法吧。

1、準(zhǔn)備焊機(jī)以及裝配：在進(jìn)行焊接之前應(yīng)先將工件很好地清理干凈，若是熱軋鋼的話，那么在進(jìn)行焊接之前就需要讓其進(jìn)行酸洗，或者用砂輪清除氧化皮。若是沒有經(jīng)過處理的工件就進(jìn)行焊接的話，那么就會嚴(yán)重地?fù)p壞設(shè)備電極的使用壽命，降低生產(chǎn)效率和質(zhì)量等。

2、中頻點焊機(jī)在焊接時應(yīng)先將電極桿的位置調(diào)節(jié)好，使電極壓到焊接，讓電極臂能夠保持平衡。

3、對于電流調(diào)節(jié)的開關(guān)級數(shù)應(yīng)根據(jù)焊件的厚度以及材質(zhì)進(jìn)行選擇，當(dāng)其通電后電源燈就會變亮，電極壓力大小是可以調(diào)整彈簧壓力的螺母，改變壓力的程度而得到了。

4、若你都調(diào)整好了之后，那么就可以將冷卻水接通，再通電進(jìn)行焊接了。

精密點焊機(jī)常用解決方案：

焊接時飛濺：

飛濺在點焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，也不影響焊接強(qiáng)度，對焊接外觀要求比較高的需要注意，可選用中頻逆變點焊機(jī)或儲能點焊機(jī)。如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。其優(yōu)點是:每臺變壓器都可以放置在離所連接電極近的位置，從而大大降低了變壓器的功率和體積，各焊點工藝參數(shù)可單獨調(diào)整，所有焊點均可同時焊接，生產(chǎn)。

解決方法：針對以上現(xiàn)象先記下已有焊接參數(shù)做標(biāo)準(zhǔn)，分別嘗試調(diào)小焊接電流，焊接壓力，及通電時間，這三項每調(diào)小一項就先進(jìn)行試焊，確定沒有效果再調(diào)小其他兩項的焊接參數(shù)。一定要保證在調(diào)小其中的某一項參數(shù)后其他兩項參數(shù)都是原值。在確定三項都調(diào)小過還是不行時，可嘗試同時調(diào)小兩項或三項參數(shù)。首先我們根據(jù)點焊機(jī)具體的結(jié)構(gòu)和原理來進(jìn)行分類，每一種的點焊機(jī)都應(yīng)該有自己的優(yōu)勢和缺點，在選擇的時候，我們可以根據(jù)具體的使用情況來確定不同種類的點焊機(jī)。