精密鑄造業(yè)的發(fā)展前景

1.2我國精密鑄造行業(yè)的工藝水平和鑄件質(zhì)量目前我國精密鑄造生產(chǎn)的鑄件主要是：采用類工藝生產(chǎn)的航空及燃?xì)廨啓C(jī)用鑄件，質(zhì)量達(dá)到國際水平，廠家有150家，年產(chǎn)量1.5萬噸，年產(chǎn)值35億元；采用類和復(fù)合工藝生產(chǎn)的商業(yè)用精鑄件，其質(zhì)量檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)低于航空件，有500家左右，年產(chǎn)量14萬噸，年產(chǎn)值58.8億元；采用第二類工藝生產(chǎn)的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精鑄毛坯件，有2350家左右，年產(chǎn)量近100萬噸，年產(chǎn)值100多億元。從三種質(zhì)量水平鑄件的比重分布可以看出，水平高的航空精鑄件產(chǎn)量很少，僅占總產(chǎn)量的1.8%，一般商用精鑄件占29.4%，而且質(zhì)量還達(dá)不到國際標(biāo)準(zhǔn)，水玻璃鑄件卻占總產(chǎn)量的68.8%。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會(huì)浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。

鋁合金壓鑄件表面處理膜層的成膜過程和機(jī)理

    鋁材磷化通過采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO4;和Fe2 等對(duì)鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝suan胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2 、Ni2 能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2 濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。三、鎂合金鑄件表面往往存在氣孔、洞隙、裂紋、疏松、偏析等現(xiàn)象而影響鍍層結(jié)合力。含量使磷化膜重增加。

壓鑄生產(chǎn)中排名前10的問題

在咱們壓鑄中，無論是剛?cè)胄械?，還是在行業(yè)打拼多年，總還是比較難擺脫掉這些壓鑄中常見的幾個(gè)問題，下面咱們就一起看看咱們壓鑄常見的問題是哪些？看看自己是否也遇到過這些問題，沒有，你就是高手~~

1、【錘頭卡死】

要想避免錘頭卡死，可以從兩方面著手：1、在生產(chǎn)中，常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死；2、材料的使用，應(yīng)選擇的合金材料，避免雜質(zhì)的滲入，在投放回料的時(shí)候，也要注意不要讓雜質(zhì)混入，這樣才能避免雜質(zhì)黏著在錘頭上，造成錘頭卡死。

鋁壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過0.25mm？】

為了適合壓鑄，人們?cè)趬鸿T用的鋁合金內(nèi)加了很多。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會(huì)浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。這個(gè)過程提供了一種jing確、快速低成本生產(chǎn)方法對(duì)鋁、鋅壓鑄件、符合高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)需求在產(chǎn)品的外觀和尺寸公差是關(guān)鍵和卷并不總是大。這個(gè)硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短。