復(fù)雜曲面加工

對于復(fù)雜曲面的加工，數(shù)控機(jī)床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運(yùn)動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運(yùn)動，形成刀頭沿曲面運(yùn)動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。

鉆孔工藝

在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運(yùn)動：主運(yùn)動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(切削運(yùn)動)；輔助運(yùn)動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(進(jìn)給運(yùn)動)，鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

多軸數(shù)控加工

多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

擬定機(jī)加工件工藝路線的其他原則

為了保證加工精度，粗、精加工是分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力；

如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

機(jī)械加工工藝優(yōu)化方案

選擇精良的機(jī)械加工工藝路線：機(jī)械加工工藝路線是機(jī)械加工過程中很重要的一個加工組成部分。為了降低生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響。我們要根據(jù)實(shí)際的情況來進(jìn)行機(jī)械加工工藝路線的制訂。在制訂的過程中要考慮到生產(chǎn)效率和加工成品燈因素，同時還應(yīng)該結(jié)合周圍的環(huán)境和資源。多方面提高機(jī)械加工的效率同時，對環(huán)境做好保護(hù)，這樣才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。