粒料、粉料的固體輸送機(jī)理存在差異:粒料輸送過程中正位移輸送占主導(dǎo)地位，只有少數(shù)粒子沿螺槽方向移動(dòng)，采用偏置加料時(shí)，螺槽底部均充滿，但兩根螺桿的輸送能力不同，例如，對(duì)于右螺桿偏置加料，左螺桿的輸送能力更大;進(jìn)行粉料計(jì)量加料輸送時(shí)，左螺桿的充滿度高于右螺桿，小量加料時(shí)，左螺桿下方充滿而右螺桿未充滿，當(dāng)加料量增大到兩根螺桿均充滿時(shí)，出現(xiàn)沿兩根螺桿螺槽的“∞字形流動(dòng)。溢流加料輸送表明，此時(shí)螺紋被物料完全充滿，小導(dǎo)程的正向螺紋元件物料的松密度較高，進(jìn)料能力更強(qiáng)。進(jìn)行溢流加料螺桿造型設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該使物料的壓縮程度與輸送能力相適應(yīng)，否則會(huì)導(dǎo)致堵塞。

熔融過程是同向雙螺桿擠出機(jī)擠出過程中一個(gè)非常重要的階段，也是耗能的階段。由于螺桿構(gòu)型千變?nèi)f化，定量化研究非常困難。在20世紀(jì)90年代關(guān)于這方面的研究逐漸增多，Todd (1993)、 Cury (1995)、 White (1995)、 Potent (1996) 等人都做了非常有意義的工作。帶領(lǐng)的課題組在前人的研究基礎(chǔ)上提出了熔融子區(qū)的新思路，即不同的熔融子區(qū)獲得能量的方式不同，有的以對(duì)流傳熱為主，有的以摩擦生熱為主

PET、PETG、CPET單層及多層共擠片材生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)技術(shù)進(jìn)、工藝成熟、設(shè)備穩(wěn)定的片材生產(chǎn)線之一，與國(guó)內(nèi)同類設(shè)備相比，綜合效能高30%以上，此生產(chǎn)線同時(shí)也可用于生產(chǎn)PS、PP、PE等片材制品；PET片材具有優(yōu)良的加工性、透明度、阻隔性以及無毒無味無環(huán)境污染、易回收等特點(diǎn)。特別是在食品包裝方面，是取代PVC理想到材料，制品有效寬度2200mm。

機(jī)組設(shè)計(jì)性能優(yōu)越，自動(dòng)化程度高，塑化均勻、擠出量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、精密壓光輥具有的調(diào)節(jié)裝置，確保片、板材定型準(zhǔn)確；切割采用對(duì)邊、定尺切割裝置。

根據(jù)需要可選擇單螺桿或雙螺桿技術(shù)；

可采用回收瓶片料；

可選擇共擠技術(shù)，PET、PETG等；

計(jì)量泵保證連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品；

雙柱雙工位過濾器具有排氣和清洗功能；

在線硅油，除靜電等裝置可供選擇；

漲力控制，并具有儲(chǔ)帶收卷功能；

生產(chǎn)線配有全自動(dòng)真空上料機(jī)、自動(dòng)恒溫干燥機(jī)；

15英寸超大屏幕彩色觸摸人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)便；

全線電腦控制，生產(chǎn)線采用BECKHOFF工業(yè)計(jì)算機(jī)總線控制系統(tǒng)、WINDOWS XP2操作系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，具有完善的報(bào)警系統(tǒng)。

ABS片材生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介

用途：ABS片材

加工塑料種類：ABS

螺桿結(jié)構(gòu)：?jiǎn)温輻U

自動(dòng)化程度：自動(dòng)

原產(chǎn)地：江蘇中國(guó)（大陸）

品牌：三塑-ABS片材擠出生產(chǎn)線

電壓：3個(gè)階段，380V/50HZ，440V/60HZ，415V/50HZ，220V/60HZ

尺寸（L*W*H）:28*3*2m

重量：17T

證書：CE  SGS  BV

板材寬度：300-2500mm

板材厚度：0.2-6mm

變頻器：ABB

接觸器：西門子

溫度控制器：RKC

保修期限：在客戶工廠安裝后12個(gè)月

包裝和交貨期

包裝細(xì)節(jié)：纏繞膜包裹

ABS片材擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)線詳情1.單螺桿擠出機(jī)1組2.另一臺(tái)擠出機(jī)用于2－3層共擠可選3.擠壓模頭T模頭1組4液壓換網(wǎng)器1組5三輥壓延機(jī)1組6冷卻支架1組7切邊裝置1組8雙邊切割料破碎機(jī)1組9雙滾輪牽引機(jī)1組10切割機(jī)1組11雙盤收卷機(jī)1組