超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動引起清洗介質(zhì)疏密變化而達到清洗目的。振動使介質(zhì)時而稀疏，時而閉合，稀疏時形成瞬時的空隙；閉合時產(chǎn)生瞬時沖擊力可達到幾個大氣壓，這個強大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。

超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三會有更好的去油效果，常用工作頻率為4～10MHz。

進口真空泵的裝配與安裝

進口真空泵在裝配過程中，應邊裝配邊慢慢地轉(zhuǎn)動，以防發(fā)卡，一旦安裝后高速運轉(zhuǎn)，容易損壞真空泵，其裝配順序如下：

1)將轉(zhuǎn)子裝入外殼中，然后將葉片的圓形端朝上插入轉(zhuǎn)子中，插入后應注意葉片與轉(zhuǎn)子的表面要平齊。

2)在槽口處安裝上更換的新O型密封圈，裝上端蓋并對準銷孔，然后輕輕裝入銷釘。

3)換上新的墊圈，裝回止回閥，然后用扭力扳手以70—80N·m的力矩扭緊。

真空泵裝配后應進行性能試驗，其方法是：將真空泵加入潤滑油液，并從出口處檢查是否有油液流出，然后再檢查真空泵進氣管路有無漏氣現(xiàn)象。在有條件時，可在真空泵進氣口裝一真空表，當真空泵的轉(zhuǎn)數(shù)達到600—800r/rain時，真空表上的數(shù)值應為66．65—79．97kPa(500—600mm柱高)，如低于此數(shù)值應重新檢修。如檢驗性能良好，應進行安裝。其順序是：

首先將新O型密封圈裝入發(fā)電機槽口，裝上真空泵，用扭力扳手以70一90N·m的力矩扭緊連接螺釘。然后連接機械油進出軟管、止回閥接頭、真空軟管等。真空泵安裝后，應就車起動發(fā)動機再進一步檢查真空泵的真空作用。后，裝上發(fā)動機檢修孔蓋和前后座椅。

 機械泵整體的結(jié)構(gòu)形式，機械泵的泵殼的布局構(gòu)造立即決策了泵的整體構(gòu)造。立柱式構(gòu)造的進風口、出氣口水準設定，安裝和聯(lián)接管道都十分便捷?？墒菣C械泵的點較高，在高速運行時可靠性較為差，因此這類形式大多數(shù)用以小泵。立式泵的進風口在上面，出氣口在下面。有時為了更好地真空設備管道施工聯(lián)接便捷，也可將出氣口從水平方向串接，即進、排氣管方位是互相豎直的。這時，出氣口能夠 從左或右2個方位張口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或是接進氣閥。這類泵殼構(gòu)造點低，高速運行時可靠性非常好。通常大、中小型泵大部分選用這類構(gòu)造。泵的2個電機轉(zhuǎn)子軸與平面豎直安裝。這類構(gòu)造安裝空隙較為非常容易操縱，電機轉(zhuǎn)子安裝便捷，泵占地較小。但泵點較高并且傳動齒輪拆卸不方便，潤化組織也相對性繁雜。

真空泵在運轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常在產(chǎn)生泡沫，尤其是當成品油中帶有具備表層活性的防腐劑時，則更非常容易產(chǎn)生泡沫，并且泡沫還不容易消退。愛德華真空泵油應用中產(chǎn)生泡沫會使浮油毀壞，不但使摩擦面產(chǎn)生煅燒貨提升損壞，并推動潤滑脂空氣氧化霉變。運轉(zhuǎn)中的真空設備內(nèi)汽體會根據(jù)密封性的真空泵油層持續(xù)清除，導致成品油損害和機器設備環(huán)境污染。加防抗泡劑的愛德華真空泵油，在抗泡實際效果上面有明顯增強。 　　

摩擦面的摩擦損壞、表層疲憊損壞及其浸蝕損壞等都與潤化標準相關(guān)。主要表現(xiàn)佳的愛德華真空泵油有益于抑止浸蝕損壞；能夠合理地緩解粘著損壞和表層疲憊損壞；液體潤滑液對摩擦面具備清理功效，也可緩解摩擦損壞。減少摩阻以節(jié)約資源，降低損壞，以增加機械設備使用壽命。