諾貝思始終以誠心、誠信直接合作方式為用戶服務，諾貝思蒸汽發(fā)生器，不要中間環(huán)節(jié)，工廠 用戶=省錢；不要中間環(huán)節(jié)，堅持工廠 用戶方式雖然暫時銷量不大但為用戶服務更精準更迅速，用戶對我們的口碑會更好，用戶就是我們的義務宣傳員。開機5分鐘產(chǎn)汽，10分鐘升壓至5公斤，蒸汽不帶水；4、水泵：水泵是蒸汽發(fā)生器給水裝置，它能在蒸汽發(fā)生器缺水或無水時自動補水，在水泵的后面有兩只止回閥，主要是控制蒸汽發(fā)生器水回流，發(fā)生蒸汽發(fā)生器熱水回流的主要原因是止回閥失靈，應及時更換止回閥，否則沸騰的水把水泵密封圈沖壞，造成水泵漏水。自主技術產(chǎn)權，不斷創(chuàng)新技術，始終以產(chǎn)品惟精，服務迅速為企業(yè)宗旨！

諾貝思B級鍋爐資質要求：

（四）技術力量    

1．工程技術人員應不少于80名，其中工程師及其以上職稱的人員應不少于30名。    

2．企業(yè)質量管理部門應配備必要的工程技術人員。    

3．鍋爐專業(yè)設計人員應不少于20名，其中，工程師應不少于3名，工程師應不少于8名。    

4．焊接、熱處理、材料、冷作、熱加工、機加工等各類專業(yè)人員應配備齊全，工藝專職技術人員應不少于20名，其中，焊接專業(yè)工程師應不少于1名，工程師應不少于2名；熱處理、材料類專業(yè)工程師應不少于2名。    

5．專職標準化技術人員應不少于3名，其中，工程師不少于2名。    

6．專職計量技術人員應不少于2名。    

7．專職檢驗技術人員應不少于6名，其中，工程師應不少于3名。    

8．無損探傷持證人員應不少于15名，其中，Ⅲ級持證人員應不少于2名，射線及超聲波Ⅲ級持證人員各不少于1人項，射線、超聲波、磁粉、著色等方法均應有Ⅱ級持證人員。    

9．持證焊工焊接項目滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，持證焊工人數(shù)一般不少于50名。    

（五）生產(chǎn)設備和工裝

1．半自動或自動氣割機切割厚度應能滿足B級鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。    

2．彎管設備應能滿足生產(chǎn)的需要。    

3．應有與產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機、手弧焊機等。    

4．應有與產(chǎn)品相適應的板材和管材焊接坡口加工設備。    

5．應有與產(chǎn)品相適應的集箱熱處理設備。    

6．應有與產(chǎn)品相適應的鉆孔設備。    

7．應有加工直徑不小于2000毫米的立式車床。  

8．具有滿足生產(chǎn)和試樣加工需要的機加工設備。    

9．具有滿足鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)需要的工裝設備。    

10．B級鍋爐制造企業(yè)應具有三種以上的下列重大設備：    

（1）水壓機或油壓機的能力應不低于1000噸。    

（2）具有卷板能力不小于46毫米厚的卷板機。    

（3）具有與B級產(chǎn)品相適應的鍋筒熱處理設備。    

（4）具有與產(chǎn)品相適應的模式水冷壁生產(chǎn)設備。    

（5）有與產(chǎn)品相適應的成排彎管設備。    

（6）具有與產(chǎn)品相適應的蛇形管生產(chǎn)設備。    

蒸汽發(fā)生器煮爐方法：

1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應進行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質油垢，煮爐時蒸汽發(fā)生器需加入適當?shù)乃幤?，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。

2、煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4 .12H2O）等藥品,其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計算,前者為5公斤后者為3公斤.

3、煮爐前所用上述藥應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

1)、關閉所有閥門及檢查孔，打開上部主汽閥，把配好的藥溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器筒內(nèi)，開啟安全閥，讓鍋筒里空氣向外排出，打開進水閥給鍋流水，進水溫度不超過40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機，給水管道，閥門等是否漏水。實驗室用蒸汽發(fā)生器嚴格控制環(huán)境溫濕度，尤其是干燥低溫的時候，蒸汽養(yǎng)護就成了混凝土的質量保障。

2）、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mpa并維持2小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右,開啟排污閥,將鍋內(nèi)水全部放出.

3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部零件，開啟檢查孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時應按上述辦法，再進行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無油污為止。