皮帶輸送機(jī)現(xiàn)在被廣泛的應(yīng)用于電子、塑膠、化工、食品等行業(yè)，作為一個(gè)能鏈接其他生產(chǎn)設(shè)備的“紐帶”，皮帶輸送機(jī)能有效的保證生產(chǎn)的連續(xù)性和自動(dòng)化。

皮帶輸送機(jī)內(nèi)部都有哪些結(jié)構(gòu)。

改向滾筒：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面（非承載面）。

壓帶輪：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向，壓帶輪用于輸送帶上表面（承載面）。

托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運(yùn)行。

拍打輪清料裝置：用于拍打輸送帶背面，震落粘在輸送帶上的物料。

皮帶輸送機(jī)中輸送帶維修方法

1、滾筒自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動(dòng)，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相等，消除跑偏。這兩種情況在實(shí)際安裝過(guò)程中是不可避免的,只能盡可能將誤差控制在盡量小的范圍內(nèi)。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí)，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。

2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)原因。此時(shí)可通過(guò)在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

3、滾筒表面粘附物料，相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。

皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題故障處理及對(duì)待

故障一：皮帶出現(xiàn)跑偏的情況

作為常見(jiàn)故障之一，皮帶跑偏是比較通常的故障，需要根據(jù)不同的原因進(jìn)行相應(yīng)的區(qū)別處理與對(duì)待。當(dāng)皮帶在皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可以調(diào)整托輥的位置進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)由于是皮帶的張緊度引起的跑偏時(shí)，可以調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的位置。

故障二：出現(xiàn)撒料情況

當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處出現(xiàn)撒料時(shí)，需要控制運(yùn)送能力，加強(qiáng)對(duì)皮帶輸送機(jī)的保養(yǎng)；凹段的撒料則會(huì)出現(xiàn)在皮帶寬度使得凹段曲率較小時(shí)的皮帶懸空時(shí)，需要選用適合的皮帶寬度進(jìn)行解決。

故障三：異常噪音

根據(jù)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的不正常時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常噪音，需要根據(jù)具體的情況對(duì)相應(yīng)部件進(jìn)行處理與解決。

通常，皮帶輸送機(jī)的調(diào)速控制主要是針對(duì)輸送機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程，其目的在于降低皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)的動(dòng)載荷，而皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)完成后按恒定速度運(yùn)行。而在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行中控制帶速的目的在于確保平均物料充填率始終保持在大。若輸送機(jī)速度恒定，當(dāng)需要輸送的物料量減少時(shí)，物料的截面積減小，而采用調(diào)速方式時(shí)，當(dāng)需要輸送的物料量減少時(shí)，通過(guò)降低帶速達(dá)到保持物料的充填率。強(qiáng)盛網(wǎng)鏈生產(chǎn)的皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格上性?xún)r(jià)比較高。過(guò)去曾誤認(rèn)為這一措施可以延長(zhǎng)輸送帶接頭的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)整個(gè)輸送帶的使用壽命。