單螺桿排氣擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成，在兩根螺桿連接處設(shè)置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。

排氣擠出機(jī)工作時(shí)，塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達(dá)到基本塑化狀態(tài)。從第-計(jì)量段進(jìn)入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負(fù)壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計(jì)量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地?cái)D人機(jī)頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。

①物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)簡內(nèi)。打開抽氣室或料簡蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)簡與螺桿內(nèi)。

②開機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，人體。③螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過2min,喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。

④運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。密切注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過50'C即打開冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°C范圍內(nèi)。1nm

2.4.3雙螺桿擠出過程中為何真空表無指示? 應(yīng)如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①真空泵未工作。

②真空表已損壞。

③冷凝罐真空管路閥門未打開。

④真空泵進(jìn)水閥門未打開，或開度過大或過小。

⑤真空泵排放口堵塞。

批月(2)處理辦法

①檢查真空泵是否過載。

②檢查真空泵控制線路。

③檢查或更換真空表。

④打開冷凝罐真空管路閥門。

⑤調(diào)節(jié)好真空泵進(jìn)水閥門。

⑥清理真空泵排放口。

2.4.4雙螺桿擠出過程中為何主機(jī)電流不穩(wěn)定? 應(yīng)如何處理?

①喂料系統(tǒng)的喂料不均勻，造成螺桿的扭矩變化較大，而使消耗功率變化不穩(wěn)定。

②主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良，使主機(jī)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。

③某段加熱器失靈，不加熱，使物料塑化不穩(wěn)定，造成螺桿的扭矩變化。

④螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

(2)處理辦法

①檢查喂料機(jī)是否堵塞或卡住，清理通暢，排除故障，使其加料均勻。

②檢修主電機(jī)軸承和潤滑狀況，必要時(shí)更換軸承。

③檢查各加熱線路及加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

④檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，消除螺桿元件的干涉現(xiàn)象。

④管式真空定徑裝置 管式真空定徑裝置結(jié)構(gòu)如圖3-4 所示，其定徑套為單壁金屬管，管壁打通孔或開槽，將其固定于整體抽真空的水槽進(jìn)料端內(nèi)。水槽內(nèi)的真空度通過開通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定徑裝置的內(nèi)壁上。定徑套的長度大于管材直徑的6倍，真空法的定徑裝置與機(jī)頭相距20~50mm，-般視物料、管材壁厚及操作條件的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。管材先經(jīng)空氣冷卻，然后進(jìn)人定徑裝置。

⑤內(nèi)徑定徑裝置內(nèi)徑定徑是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內(nèi)通冷卻水，靠芯模延長軸的外徑確定管材內(nèi)徑的方法。這種方法多用于直角式機(jī)頭和側(cè)向式機(jī)頭，如圖3-5所示。定徑套的長度取決于管材壁厚和牽引速度，通?？扇?0~ 300mm。對于壁厚較厚的管材或在牽引速度比較大的情況下可取大值;反之則取小值。定徑套外徑應(yīng)比管材內(nèi)徑放大2%~4%。冷卻芯模錐形部分的錐度一般為(0.6 : 100)~(1: 100)。