1、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；

2、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞；

3、產水背壓的提高引起產水量的下降；

4、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；

5、反滲透回收率設計不合理，膜元件數(shù)量偏??；

6、顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；

7、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；

8、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學清洗系統(tǒng)管路中。

水處理系統(tǒng)設計、運行措施

（1）設計考慮。

正確的設計好系統(tǒng)是一步。為防止產生微生物黏泥和腐蝕，系統(tǒng)設計和安裝時應避免滯水區(qū)和低流速。因此，應仔細考慮管路路徑和閥門位置的選擇。

（2）運行維護。

正確的維護運行系統(tǒng)以及定期進行清洗。

（3）選用耐腐蝕材料。

耐蝕材料較好用于易發(fā)生微生物腐蝕的地方。金屬材料的耐微生物腐蝕性能一般為鈦 > 不銹鋼 > 黃銅 > 純銅 > 硬鋁 > 碳鋼。

（4）陰極保護。

該方法與一般陰極保護類同，即在被保護的金屬上連接一塊更易氧化的金屬作陽極，使被保護金屬成為陰極，構成一個原電池或者外加一定電流的電源進行電解。

純水設備的工藝流程為：

1、采用離子交換方式

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點。

化工廠要嚴格使用殺菌滅藻劑

    殺菌滅藻劑，是一種殺菌能力強，使用范圍廣的水處理藥劑。它在與微生物接觸后，可迅速的抑制其增長，從而導致微生物的死去。也能對比較常見的細菌、真菌具有很強的殺滅作用。對綠藻、藍藻、褐藻等也有很強的抑制作用。比較常用的場所是在化工廠內。

    化工廠里都會有循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)的水質很容易被污染，當大氣中的雜物進入冷水系統(tǒng)后造成污染，還有冷卻水處理中加入藥劑產生的沉淀，以及微生物繁殖分泌形成的粘性污垢。當水垢結成，就會影響熱換器的效率，堵塞水流。嚴重的就會使設備腐爛，影響工廠的正常運作。維護保養(yǎng)在正常運行一段時間后，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。

    由此可看，沉積物附著、金屬腐蝕和微生物的滋生情況很嚴重，必須要使用殺菌滅藻劑。重慶中迪水處理技術有限公司的殺菌滅藻劑對這種情況有很強的殺菌滅藻效果?？沙ス艿纼犬a生的細小泥沙、塵土、雜物碎屑、油污、藻類等。

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