引起螺桿空氣壓縮機壓力低的原因

我們在使用螺桿空壓機的過程當中，偶然會出現(xiàn)螺桿空氣壓縮機壓力低的故障，那么引起螺桿空氣壓縮機壓力低的原因是什么呢？仔細檢查以下9點你發(fā)現(xiàn)問題的根源。

一、放氣閥故障(加載時無法關(guān)閉)

二、壓力開關(guān)設(shè)置太低(繼電器控制機組)

三、壓力表故障(繼電器控制機組);更換壓力表

四、壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組);維修，必要時更換壓力開關(guān)

五、控制管路漏氣：空氣壓縮機控制管路漏氣將使進氣閥無法全部打開以至于機組負荷無法帶滿;

六、空氣需求量大于供給量：檢查供氣管道上的閥門是否開啟或系統(tǒng)上是否有漏氣現(xiàn)象，減少用氣量;

七、空氣過濾器堵塞：空氣濾清器的作用是將吸入的空氣加以過濾，保證進入空氣壓縮機的空氣清潔干凈。如果空氣過濾器濾芯堵塞嚴重將影響到機組的進氣量。所以必須及時更換其濾芯;

八、壓力調(diào)節(jié)器失靈或損壞：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功能是根據(jù)客戶用氣量的大小，自動調(diào)節(jié)壓縮機，以便達到供需平衡。所以要對損壞的壓力調(diào)節(jié)器及時更換，對失靈的壓力調(diào)節(jié)器及時調(diào)整;

九、油氣分離器堵塞：由于油路系統(tǒng)中或多或少存在某些雜質(zhì)，濾芯工作一段時間后，會發(fā)生阻塞現(xiàn)象使壓縮空氣通過濾芯的阻力增加，影響機組的正常工作。因此，操作人員應(yīng)根據(jù)監(jiān)控器面板上顯示的信號，及時更換濾芯;

影響空壓機冷卻效果的因素有哪些？

影響空壓機冷卻效果的主要因素有：

1、空壓機冷卻水不足?？諝獾臒崃坎蛔阋员焕鋮s水帶走，導致下一級吸入溫度升高，氣體密度降低，排氣量減少。因此，應(yīng)密切監(jiān)視冷卻水的供水壓力，以控制供水量。一般來說，冷卻水壓力應(yīng)大于0.15Mpa（表壓）；

2、空壓機冷卻水溫度過高。高水溫降低了水和氣體的溫差，降低了傳熱和冷卻的效果。即使冷卻水不減，冷卻后氣體溫度仍較高；

3、如果空壓機冷卻水管內(nèi)的水過多或被泥沙、有機物堵塞，在冷卻器氣側(cè)冷卻后分析水，不及時排出，會影響傳熱面積或傳熱條件，影響空壓機的冷卻效果。如果冷卻效果不好，進入下一級的空氣溫度會上升，影響下一級的性能曲線，出口壓力和流量會降低。圖98所示為冷卻水溫度從10℃升高到30℃時壓縮機的性能曲線。另外，當下一級吸入量減小時，級的風量不能完全“送入”，容易使級的工作進入喘振區(qū)，在這一級發(fā)生喘振。

以上是導致空壓機冷卻效果差的主要因素。針對上述情況我們可以通過，檢查上水溫度及水壓進行排查，若發(fā)現(xiàn)異常需及時進行調(diào)整，若出現(xiàn)冷卻器堵塞等現(xiàn)象則需清洗或更換冷卻器。

螺桿空壓機不卸載的原因是什么？

眾所周知螺桿空壓機運行時主要靠加卸載來調(diào)節(jié)壓力，雖然空壓機卸載時電機空轉(zhuǎn)不做功，但必須要有卸載過程，需要卸載來讓機體內(nèi)壓變小，讓進氣閥關(guān)閉后才停止。如果卸載出現(xiàn)問題會直接導致設(shè)備內(nèi)壓增大，進氣閥就來不及關(guān)閉，導致空濾處噴油。 本文針對于空壓機不卸載的原因進行了分析，并給出了相應(yīng)的處理辦法，為大家提供了一定的參考依據(jù)：

1、壓縮空氣的實際需求量大于空壓機機組的產(chǎn)氣量，空壓機一直處于加載運行的狀態(tài)。更換或加置空壓機設(shè)備。

2、壓力開關(guān)設(shè)備不當或設(shè)定后出現(xiàn)漂移，報假數(shù)。檢修螺桿空壓機壓力開關(guān)，必要時更換。

3、檢查連接設(shè)備和管網(wǎng)是否存在漏風現(xiàn)象，若有泄露及時修補。

4、檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞，必要時更換加卸載電磁閥。

5、空壓機機組進氣閥動作不良，是否關(guān)閉嚴密。對進氣閥進行檢修，可加注潤滑脂。

6、系統(tǒng)停止用氣時，若泄放電磁閥失效，則壓力會緩慢上升。檢修、更換泄放電磁閥。

7、檢查安全閥、油氣分離器是否存在內(nèi)漏的現(xiàn)象。

以上是螺桿空壓機運行過程中不卸載的原因及處理辦法。