波紋管壽命與所選用材料的疲勞特性有關

由于使用條件不同，波紋管要求的使用壽命相差很大。波紋管壽命與所選用材料的疲勞特性有關，同時也取決于成形波紋管的殘余應力的大小、應力集中的情況和波紋管的表面質(zhì)量等。此外，使用壽命與波紋管的工作條件有關。例如：波紋管工作時的位移、壓力、溫度、工作介質(zhì)、振動條件、頻率范圍、沖擊條件等。 波紋管在工作過程中，其壽命長短主要取決于工作過程中產(chǎn)生的應力。為了降低應力，一般通過減少波紋管的工作位移和降低工作壓力來實現(xiàn)。在一般設計中規(guī)定波紋管的工作位移應小于它的允許位移的一半，它的工作壓力應小于波紋管的耐壓力的一半。

液壓成型是波紋管常見和應用廣泛的成型方式

液壓成型是波紋管常見和應用廣泛的成型方式，主要是用來制造環(huán)形波紋管，可成形壁厚在0.08~4mm的波紋管，液壓成型是利用管坯中的液體壓力下，讓管材膨脹再壓縮后成型為波紋管，小直徑金屬波紋管多采用這種成型工藝。 滾壓成型工藝是依靠設在管坯中成型輪的滾壓，而形成的波紋管，有的一次只能滾壓出一個波紋，有的一次可以滾壓出幾個波紋，這種工藝主要用于制造大型波紋管。 沉積成型是通過讓波紋管材料沉積在模芯上，然后再將模芯溶蝕掉，這種工藝一般用于制造硬度較低的金屬波紋管，并且制造成本還較高。

粗大晶粒會增加晶間腐蝕的趨勢

波紋管結構的晶粒相對粗大，這將不利地影響材料的性能，并且晶界的強度也將急劇下降。 因此，在應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，粗大晶粒會增加晶間腐蝕的趨勢，并加速裂紋的擴展。 結論與措施 （1）波紋管的主要原因是由于波紋管在使用過程中的敏化作用，并且在停機期間產(chǎn)生的聚亞硫酸介質(zhì)中，M23C6型碳化物沿晶界析出，并且鉻在 晶界。 貧鉻區(qū)富集并形成，導致晶間腐蝕。 產(chǎn)生的晶間微裂紋是裂紋的根源。 在應力作用下，微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。 （2）建議提高波紋管的工作溫度，避開敏化溫度范圍，減少鉻在晶界的積累； 在停機期間保持設備干燥，控制氧氣含量，并避免產(chǎn)生聚對苯二甲酸腐蝕環(huán)境。