各段工作特點如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進(jìn)入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對運(yùn)動，并形成一定大小的膠團(tuán)。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團(tuán)，將其壓實、進(jìn)一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進(jìn)一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出

機(jī)頭

   機(jī)頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結(jié)構(gòu)也不相同。對壓型擠出機(jī)的機(jī)頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；使機(jī)筒內(nèi)的膠料在擠出前產(chǎn)生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進(jìn)一步塑化均勻；使擠出半成品成型。

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

硅膠擠出機(jī)的操作流程如下：

   1、啟動水冷機(jī)：開啟冷水機(jī)壓縮機(jī)1，為煉膠機(jī)制冷。

   2、檢查擠出機(jī)的油位：機(jī)油要保持在油位視窗內(nèi)。

   3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動擠出機(jī)，并開始喂膠（不鎖合機(jī)頭）。

   4、排膠，清除螺桿內(nèi)死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開始持續(xù)出膠，待螺桿轉(zhuǎn)出膠有3－5圈時，停止機(jī)器，將前端擠出的膠切除。