沸石濃縮轉(zhuǎn)輪 催化燃燒系統(tǒng)是我司多年來根據(jù)實際工程經(jīng)驗所選擇出的適合處理大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置、催化凈化裝置、風(fēng)機、煙囪等組成。

系統(tǒng)原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。

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        含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中,或排放至室內(nèi)進行循環(huán)處理，通過循環(huán)處理，回收熱能。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石連續(xù)旋轉(zhuǎn)，利用少量的加熱空氣在解吸附模塊進行解吸附再生，在此過程中，能夠從低濃度的廢氣中得到高濃縮氣體。天然沸石制成的蜂窩沸石，沸石含有率很高，經(jīng)特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，并且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢，不會出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。選沸石轉(zhuǎn)輪CO拋裝式就找杭州致優(yōu)環(huán)境科技有限公司，沸石轉(zhuǎn)輪CO拋裝式。
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        催化氧化爐（CO）待處理廢氣經(jīng)過干式過濾器后，通過前端的換熱器預(yù)熱有機廢氣到一定的溫度后進入電加熱區(qū)，電加熱器分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（設(shè)定氧化溫度約為320℃）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于設(shè)定溫度時電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。加熱到320℃的廢氣進入催化氧化區(qū)，在催化劑的作用下進行氧化分解，生成CO2和H2O，凈化后的高溫廢氣經(jīng)過換熱器換熱后經(jīng)煙囪排放。如此連續(xù)運行。換熱器板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。

沸石轉(zhuǎn)輪co

通過沸石轉(zhuǎn)輪，可將大量低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進CO裝置處理，可以的節(jié)約運行成本。

廢氣進行有效收集后，先進行預(yù)處理，然后進入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)吸附區(qū)將廢氣中有機化合物進行吸附，凈化后的潔凈氣體通過吸附風(fēng)機，進入排氣筒進行高空排放。沸石轉(zhuǎn)輪裝置沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置適用于低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機物的濃縮吸附處理，其在連續(xù)性穩(wěn)定運行、處理風(fēng)量、處理廢氣濃度及排放濃度方面有獨特方面的優(yōu)勢。同時，由生產(chǎn)線低濃度廢氣引出部分風(fēng)量進入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)對高溫脫附后的轉(zhuǎn)輪部分進行冷卻，從冷卻區(qū)出來的110℃氣體，先通過熱交換將氣體溫度升至180-200℃，講換熱后的180-200℃高溫氣體引入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)，對吸附有機化合物的轉(zhuǎn)輪部分進行高溫脫附，將轉(zhuǎn)輪內(nèi)的吸附濃縮后的有機化合物由風(fēng)機引出，引入CO裝置，進行氧化分解，分解溫度一般控制在300-500℃（CO），將有機物徹底分解成二氧化碳和水，潔凈的氣體經(jīng)排氣筒高空達標(biāo)排放