處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設計余量10%

我公司考慮到，在使用復合脫水劑處理過程中對污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對活性污泥的沖擊；其污水中含復合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進行回收，蒸餾后重復利用技術。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產(chǎn)影響并沒有完全消消失，脫水器運行不穩(wěn)定，老化油多。由于其親水能力遠遠大于天然乳化劑(瀝青、膠質、石蠟等)的親水能力,這樣使乳化液界面膜上的乳化劑破壞了取向,又重新生成了油相內膠狀分散的膠束。我們又對脫水器和分離器的操作做了進行了調整。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產(chǎn)生的老化油量卻很多，為了減少老化油產(chǎn)生量我們又重新調整脫水器運行參數(shù)：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運行也不放水，同時也嚴格規(guī)定了每一臺分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強了分離器穩(wěn)定性的管理。

老化油的熱化學沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當?shù)募訜嵩O備、處理設備等，并在工藝上配套，對于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進行處理，然后進入老化油單獨處理設備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。在生產(chǎn)操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進入新建游離水脫除器進行沉降脫水，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗合格后進脫水器油出口匯管外輸。目前各聯(lián)合站選擇的主要方式是：在老站的基礎上進行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設備，建立一套老化油熱沉降處理的獨立系統(tǒng)，這是一種投資少、見到效快的處理方式。