處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過(guò)的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設(shè)計(jì)余量10%

我公司考慮到，在使用復(fù)合脫水劑處理過(guò)程中對(duì)污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對(duì)活性污泥的沖擊；其污水中含復(fù)合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進(jìn)行回收，蒸餾后重復(fù)利用技術(shù)。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對(duì)生產(chǎn)影響并沒(méi)有完全消消失，脫水器運(yùn)行不穩(wěn)定，老化油多。由于其親水能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于天然乳化劑(瀝青、膠質(zhì)、石蠟等)的親水能力,這樣使乳化液界面膜上的乳化劑破壞了取向,又重新生成了油相內(nèi)膠狀分散的膠束。我們又對(duì)脫水器和分離器的操作做了進(jìn)行了調(diào)整。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒(méi)有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產(chǎn)生的老化油量卻很多，為了減少老化油產(chǎn)生量我們又重新調(diào)整脫水器運(yùn)行參數(shù)：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運(yùn)行也不放水，同時(shí)也嚴(yán)格規(guī)定了每一臺(tái)分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強(qiáng)了分離器穩(wěn)定性的管理。

老化油的熱化學(xué)沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備、處理設(shè)備等，并在工藝上配套，對(duì)于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進(jìn)行處理，然后進(jìn)入老化油單獨(dú)處理設(shè)備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。在生產(chǎn)操作過(guò)程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來(lái)液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水，沉降時(shí)間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸。目前各聯(lián)合站選擇的主要方式是：在老站的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設(shè)備，建立一套老化油熱沉降處理的獨(dú)立系統(tǒng)，這是一種投資少、見到效快的處理方式。