浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

熔解、熔湯處理

作為合金常見普通的是AC4B、AC2B。包氏鑄造為您介紹：鑄型材料中的輔料、涂料等在澆注時也會在型腔內(nèi)產(chǎn)生氣體，這些氣體都將給鑄件帶來影響，因此在添加輔料時要考慮到他們對鑄件的fu面作用。在提出延伸率、耐腐蝕性的要求時，可以使用AC4C等，另外作為化的對策同時也使用加鈉、鍶的改良處理和加鈦的微細化處理，熔湯處理除了以往的加精煉劑的脫氧處理以外，為了得到穩(wěn)定的品質(zhì)，使用旋轉(zhuǎn)式除氣裝置進行除氣處理的做法也日益增多。

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要防止砂型鑄造中鋁合金鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生，就要采取有效措施，合理選擇鑄造工藝，提高鑄型的排氣能力。具體有以下幾個方面：

1）控制砂型的透氣性。還要嚴格控制砂型中的水分含量，一般控制在4％~5％。

2）在砂型的上型及下型應(yīng)扎通氣孔，以增大在澆注過程中氣體的排放。 

3）增強砂芯的排氣能力。

4）增強冷鐵排氣，為形成順序凝固，有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：

（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。

（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。

防止辦法：

（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等。

（2）增大內(nèi)澆口截面積。

（3）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。