污水處理系統(tǒng)中各個(gè)水池需要按照一定順序排列，水池下部有溢流管相互連接，上部有水泵互相連接。當(dāng)水池內(nèi)水足量不足時(shí)候，可使用水泵輸送補(bǔ)水，保持水量的穩(wěn)定。如果池內(nèi)水量多時(shí)，則會(huì)通過(guò)水池設(shè)有的溢流管道向后回流，并在回流過(guò)程中使得水質(zhì)得到澄清。

在混凝土攪拌站內(nèi)并且設(shè)計(jì)有流水槽與污水池連接，收集雨水流進(jìn)水池保證站內(nèi)整潔同時(shí)也降低運(yùn)作成本。主站與車(chē)輛清洗系統(tǒng)設(shè)有專(zhuān)用流水槽將生產(chǎn)污水導(dǎo)流至污水池中進(jìn)行統(tǒng)一處理。

對(duì)混凝土設(shè)備了解的人都知道，在混凝土設(shè)備的使用過(guò)程中，側(cè)板會(huì)出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象也算是其中一個(gè)小小的不正?，F(xiàn)象，今天我們廠家的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人士就給大家介紹一下引起這個(gè)現(xiàn)象的原因以及處理方法，希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時(shí)候可以正確快速的解決或避免。原材料管理：原材料采購(gòu)部門(mén)實(shí)時(shí)監(jiān)控磅房收料，實(shí)時(shí)顯示料倉(cāng)庫(kù)存，減少缺料斷料。

產(chǎn)生裂紋的原因：

1、粉煤灰(砂)過(guò)細(xì)，坯體早期強(qiáng)度跟不上

2、坯體容重偏大

3、坯體落下過(guò)猛

4、水料比下，坯體彈性不足

解決方法：

1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰篩余量

2、(1)控制容量(2)使用添加劑，提高坯體切割強(qiáng)度

3、坯體鋸切割臺(tái)10厘米處必須停一下，再緩慢落下

4、(1)降低料漿比重(2)增加料漿用量(3)減少石灰量

混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作，那么，都需要檢查哪些呢？

一、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑點(diǎn)的工作情況，及時(shí)補(bǔ)給潤(rùn)滑油。

二、檢查攪拌機(jī)潤(rùn)滑油杯內(nèi)潤(rùn)滑油量，及時(shí)補(bǔ)給潤(rùn)滑油。

三、每周檢查一次氣路系統(tǒng)上的油霧器的油面高度，使用粘度為2.5～70 E的潤(rùn)滑油。

四、每ｔｉａｎ打開(kāi)一次排水閥，將空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐內(nèi)凝聚的水排出。

五、緊固件（如螺栓和螺母）要經(jīng)常檢查是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)擰緊，尤其是一些受變幅載荷的零部件。

六、經(jīng)常檢查供水、供氣及外加劑系統(tǒng)的各設(shè)備是否正常。

七、檢查電氣控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。

八、檢查混凝土攪拌站攪拌機(jī)的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結(jié)的混凝土過(guò)多，必須人工進(jìn)入清理。

九、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過(guò)濾網(wǎng)。

十、若停機(jī)時(shí)間超過(guò)一周以上的，必須放空各計(jì)量斗內(nèi)的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機(jī)，出料斗等處，以免物料板結(jié)。

注：清理粉料罐除塵器中的過(guò)濾網(wǎng)時(shí)不能水洗，只能用氣吹或軟毛刷清理。

碾壓混凝土攪拌站價(jià)格盡量確保燃油霧化狀態(tài)良好，確保燃燒器進(jìn)行充分燃燒，以保證燃油的霧化狀態(tài)，使供油壓力和回油壓力穩(wěn)定。除了對(duì)回油壓力進(jìn)行設(shè)定保持以外，還要對(duì)燃油雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，定期清潔燃燒器的油嘴。固體廢棄物處理：混凝土攪拌站中的固體廢料主要是清洗和砂石分離產(chǎn)生固體廢料和生活垃圾。另一方面，燃燒火焰形狀狀態(tài)也應(yīng)該保持良好。當(dāng)燃燒器的火焰形狀發(fā)生異常時(shí)，需要對(duì)火焰的形狀進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。燃燒器噴嘴和擋板的距離會(huì)影響火焰的形狀，如需對(duì)火焰形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，可適當(dāng)改變二者之間的距離。