溶液中碳氫化合物濃度過高與有機酸形成胺液起泡，造成接觸塔和剝離塔起泡沫，引起溶劑損失、硫磺再生催化劑、降低接觸率等。原料中的液體碳氫化合物、FeS/SS、化學處理劑等造成冷凝塔結垢、熱交換器結垢，降低效率、強烈腐蝕換熱表等致使熱力設備損壞。

胺液過濾頻繁更換、熱穩(wěn)鹽的產生、的產生、過濾介質活性炭的結垢、熱能使用增加、溶劑的添補、處理廢水的增加等等造成維修費用的不斷增加。

絡合鐵脫硫優(yōu)勢

（1）絡合鐵催化劑，工藝處理過程簡單，采用一步法處理工藝即可快速將直接氧化為硫單質；對各種不同濃度的H2S，其脫硫后的H2S含量可低于10ppm，清除H2S。

（2）系統(tǒng)的抗波動能力強。對于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中含量波動較大時，會造成出口凈化氣的含量波動很大，甚至超標。絡合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。

溶液循環(huán)量：

正常情況下脫硫泵與再生泵流量應保持平衡，在溶液各組份適宜情況下，系統(tǒng)煤氣負荷增加，或含量增加時，應適當增加溶液循環(huán)量，以保證氣液比和脫硫塔內的噴淋密度，滿足生產需要。同時應考慮溶液在脫硫塔的析硫時間和在再生槽氧化時間（也就是說循環(huán)量要兼顧吸收液與再生液的相對平衡）。

因H2S系酸性氣體，因此脫硫液應保持一定的PH值。一般控制在8.5-9.5之間，PH值太低，不利于吸收H2S及脫硫溶液的氧化，溶液再生差。